Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Сварочные электроды по ТУ 14-1-4403-88: характеристики и область применения
ТУ 14-1-4403-88 распространяются на электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки и наплавки деталей металлургического оборудования, работающих под воздействием абразивного износа и ударных нагрузок. Документ регламентирует химический состав наплавленного металла, твёрдость, технологические свойства покрытия и геометрические параметры стержней. Электроды выпускаются с рутиловым или основным покрытием и обеспечивают получение наплавленного слоя с высокой износостойкостью.
Технические параметры
Электроды по данному ТУ изготавливаются диаметром от 3,0 до 6,0 мм. Стержни — из низкоуглеродистой стали марок Св-08, Св-08А. Покрытие обеспечивает стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе обратной полярности. Наплавленный металл содержит углерод, хром, марганец и кремний в соотношениях, обеспечивающих твёрдость 45–55 HRC без термообработки.
| Параметр | Диаметр 3,0 мм | Диаметр 4,0 мм | Диаметр 5,0 мм | Диаметр 6,0 мм |
|---|---|---|---|---|
| Сварочный ток, А | 90–130 | 140–190 | 190–240 | 240–300 |
| Твёрдость наплавки, HRC | 45–50 | 48–53 | 50–55 | 50–55 |
| Коэффициент наплавки, г/Ач | 8,5–9,5 | 9,0–10,0 | 9,5–10,5 | 10,0–11,0 |
| Расход электродов на 1 кг наплавки, кг | 1,35 | 1,30 | 1,25 | 1,20 |
Область применения
Электроды применяются для восстановительной наплавки быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического комплекса, цементного производства и энергетики. Конкретные узлы:
- зубья ковшей экскаваторов и драглайнов;
- била и молотки дробилок ударного действия;
- шнеки и корпуса шнековых питателей;
- ножевые сегменты смесителей и агломерационных машин;
- детали грохотов и течек рудоподготовки.
Технологические особенности
Перед наплавкой поверхность зачищается до металлического блеска, удаляются следы масла, окалины и ржавчины. Детали с трещинами предварительно разделываются и провариваются. Наплавка ведётся с минимальным разбавлением основным металлом — не более 15–20 %. При наплавке крупногабаритных деталей рекомендуется подогрев до 200–250 C для предотвращения образования холодных трещин. Охлаждение — замедленное, под слоем асбеста или термоодеяла.
Электроды по ТУ 14-1-4403-88 поставляются партиями с сертификатом качества, в котором указываются номер плавки, результаты испытаний наплавленного металла на твёрдость и химический анализ. Условия хранения — сухие отапливаемые склады при температуре не ниже +5 C и относительной влажности не более 70 %. Перед применением электроды прокаливаются при 180–200 C в течение 40–60 минут.
Вопросы и ответы
На каком токе можно варить электродами по ТУ 14-1-4403-88?
Сварка выполняется на переменном токе или постоянном токе обратной полярности. Рекомендуемые значения сварочного тока зависят от диаметра: для 3,0 мм — 90–130 А, для 6,0 мм — 240–300 А.
Требуется ли термообработка наплавленного слоя?
Нет. Наплавленный металл приобретает твёрдость 45–55 HRC непосредственно после охлаждения без дополнительной термообработки. Это упрощает восстановление деталей в условиях ремонтных цехов.
Какое разбавление основным металлом допустимо?
Для сохранения заданной твёрдости и износостойкости разбавление не должно превышать 15–20 %. Превышение ведёт к снижению содержания легирующих элементов в наплавке.
Как хранить электроды до использования?
В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже +5 C и влажности до 70 %. Перед сваркой обязательна прокалка при 180–200 C в течение 40–60 минут.