Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Сварочные электроды ТУ 16-757.034-86 — технические характеристики и применение
Сварочные электроды, изготовленные по ТУ 16-757.034-86, представляют собой группу покрытых электродов для ручной дуговой сварки, регламентированных единым техническим условием, разработанным для нужд энергетического машиностроения и трубопроводного строительства. Данный документ устанавливает требования к стержням из легированной и высоколегированной проволоки, а также к составу покрытия, обеспечивающему стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе. В отличие от продукции по ГОСТ 9466-75, электроды по ТУ 16-757.034-86 проходят дополнительный контроль по ударной вязкости наплавленного металла при отрицательных температурах и содержанию диффузионного водорода, что критично для сварки ответственных элементов тепловых сетей и котельного оборудования.
Номенклатура по данному ТУ включает электроды с основным и рутиловым видами покрытия. Основное покрытие на основе мрамора и плавикового шпата обеспечивает низкое содержание водорода в наплавленном металле — не более 3–5 мл на 100 г, что предотвращает образование флокенов и холодных трещин в высокоуглеродистых и низколегированных сталях. Рутиловое покрытие, в свою очередь, характеризуется хорошей отделимостью шлака и устойчивым горением при сварке короткой дугой в потолочном положении. Диапазон диаметров стержня — от 2,0 до 5,0 мм, длина — 300 и 350 мм, что позволяет подбирать режим под конкретную толщину свариваемого металла.
Ключевые параметры и свойства
Электроды ТУ 16-757.034-86 ориентированы на сварку низкоуглеродистых и низколегированных сталей марок 09Г2С, 17Г1С, 20, а также теплоустойчивых сталей типа 12Х1МФ. Наплавленный металл характеризуется пределом текучести 350–450 МПа и относительным удлинением не менее 22%. Коэффициент наплавки достигает 8,5–9,5 г/Ач, что обеспечивает производительность до 1,8 кг наплавленного металла в час при токе 160–180 А. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла составляет 1,6–1,7 кг, что соответствует средним показателям для электродов с основным покрытием.
| Диаметр, мм | Сила тока, А | Напряжение холостого хода, В | Производительность, кг/ч | Расход на 1 кг наплавки, кг |
|---|---|---|---|---|
| 2,0 | 40–70 | 60–80 | 0,6 | 1,65 |
| 3,0 | 90–130 | 60–80 | 1,1 | 1,68 |
| 4,0 | 140–190 | 60–80 | 1,6 | 1,70 |
| 5,0 | 190–240 | 60–80 | 2,2 | 1,72 |
Покрытие электродов отличается повышенной прочностью — при падении с высоты 1 м на стальную плиту не наблюдается сколов и оголения стержня. Это важно при монтажных работах на высоте и в стеснённых условиях, где электроды подвергаются механическим воздействиям. Стержни изготавливаются из проволоки Св-08А и Св-08Г2С, прошедшей дополнительную очистку от окалины и смазки, что гарантирует отсутствие пор в шве при сварке по зачищенной поверхности.
Режимы сварки и технологические рекомендации
Сварка электродами ТУ 16-757.034-86 выполняется на постоянном токе обратной полярности для основного покрытия и на переменном токе для рутилового. Рекомендуемая длина дуги — 2–3 мм, что обеспечивает минимальное разбрызгивание и равномерное формирование валика. Для достижения ударной вязкости KCU не менее 60 Дж/см при –40 C требуется предварительный подогрев изделия до 100–150 C при толщине металла свыше 20 мм. Прокалка электродов перед сваркой обязательна: при 350–400 C в течение 1 часа для основного покрытия и при 150–180 C в течение 0,5 часа для рутилового.
Электроды применяются при изготовлении и ремонте корпусов запорной арматуры, обечаек котлов, коллекторов пароперегревателей, а также при монтаже технологических трубопроводов, работающих под давлением до 10 МПа. Сварка возможна во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз для электродов диаметром более 4 мм. При сварке корневого шва на трубах диаметром 57–325 мм рекомендуется использовать электроды диаметром 2,5–3,0 мм с силой тока 70–110 А, что обеспечивает полный провар кромок без подрезов.
Контроль качества и маркировка
Каждая партия электродов ТУ 16-757.034-86 сопровождается сертификатом качества с указанием результатов испытаний: содержание ферритной фазы, твёрдость наплавленного металла, стойкость против межкристаллитной коррозии. Маркировка наносится на упаковку и дублируется на торце стержня цветной меткой. Хранение электродов должно осуществляться в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не более 50% и температуре не ниже +15 C. Срок хранения в заводской упаковке — 2 года, после чего требуется переконтроль сварочно-технологических свойств.
Вопросы и ответы
Какие стали можно сваривать электродами ТУ 16-757.034-86?
Электроды предназначены для сварки низкоуглеродистых сталей типа 20, низколегированных 09Г2С, 17Г1С, а также теплоустойчивых сталей 12Х1МФ и 15ХМ, применяемых в энергетическом машиностроении.
Требуется ли прокалка электродов перед использованием?
Да, обязательна. Электроды с основным покрытием прокаливаются при 350–400 C в течение 1 часа, с рутиловым — при 150–180 C в течение 30 минут. Прокалка снижает содержание диффузионного водорода и предотвращает пористость шва.
На каком токе выполняется сварка?
Электроды с основным покрытием работают на постоянном токе обратной полярности. Рутиловые электроды допускают сварку на переменном токе, что удобно при использовании сварочных трансформаторов.
Каковы условия хранения электродов?
Хранение осуществляется в сухом отапливаемом помещении при влажности не более 50% и температуре не ниже +15 C. Срок хранения в заводской упаковке — 2 года.