Сварочные электроды ТУ 48-19-527-91: характеристики и область применения
Сварочные электроды, выпускаемые по ТУ 48-19-527-91, представляют собой покрытые плавящиеся стержни на основе никеля и его сплавов, предназначенные для ручной дуговой сварки, наплавки и исправления дефектов литья из никелевых сплавов. Технические условия регламентируют химический состав наплавленного металла, тип покрытия, геометрические размеры и механические свойства соединений. Электроды применяются в химическом аппаратостроении, производстве оборудования для нефтегазопереработки, атомной энергетики и в узлах, работающих в контакте с агрессивными средами при повышенных температурах.
Конструктивные особенности и покрытие
Стержень электрода изготавливается из никелевых сплавов марок НП2, НМц2,5, НМг, обеспечивающих стойкость шва к коррозионному растрескиванию и окислению при нагреве до 1100 C. Покрытие — рутилово-карбонатное с добавлением фторидов и редкоземельных элементов, что стабилизирует горение дуги на переменном и постоянном токе обратной полярности. Толщина покрытия составляет 0,6–1,2 мм в зависимости от диаметра стержня, коэффициент массы покрытия — 28–35 %.
Электроды поставляются диаметром 2,0; 3,0; 4,0 и 5,0 мм с длиной стержня 250–450 мм. Отклонение по длине не превышает 5 мм. Влажность покрытия перед сваркой не должна превышать 0,3 %, что требует прокалки при 250–300 C в течение 1–2 часов непосредственно перед применением.
Технические параметры
| Диаметр, мм | Сварочный ток, А | Полярность | Предел прочности шва, МПа | Ударная вязкость, Дж/см |
|---|---|---|---|---|
| 2,0 | 40–70 | обратная | 440 | 80 |
| 3,0 | 80–120 | обратная | 440 | 80 |
| 4,0 | 130–180 | обратная | 450 | 75 |
| 5,0 | 180–240 | обратная | 450 | 70 |
Области применения
- Сварка корпусов реакторов, теплообменников и трубопроводов из никель-молибденовых сплавов в химической промышленности.
- Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры высокого давления, работающей в средах с хлорид-ионами.
- Ремонт литых деталей центробежных насосов, запорной арматуры и деталей компрессоров из никелевых сплавов.
- Соединение никелевых труб в системах охлаждения и конденсации на установках первичной переработки нефти.
- Исправление дефектов литья в отливках из сплавов на основе никеля для энергетического оборудования.
- Сварка переходных соединений никель–сталь в узлах, подверженных термоциклированию.
Условия эксплуатации сварных соединений
Наплавленный металл сохраняет работоспособность в интервале температур от –196 C до +600 C. Стойкость к межкристаллитной коррозии подтверждается испытаниями по ГОСТ 6032. Сварные швы устойчивы к воздействию сероводородсодержащих сред, морской воды и растворов щелочей концентрацией до 40 %. При сварке требуется подогрев кромок до 100–150 C для деталей толщиной свыше 12 мм и последующая термообработка при 870–900 C для снятия остаточных напряжений.
Вопросы и ответы
Какой ток применяется при сварке электродами ТУ 48-19-527-91?
Рекомендуется постоянный ток обратной полярности. Допускается переменный ток с напряжением холостого хода не менее 60 В. Сила тока выбирается по диаметру: 2,0 мм — 40–70 А, 3,0 мм — 80–120 А, 4,0 мм — 130–180 А, 5,0 мм — 180–240 А.
Требуется ли прокалка электродов перед сваркой?
Да. Покрытие гигроскопично, поэтому перед применением электроды прокаливают при 250–300 C в течение 1–2 часов. Хранение после прокалки — не более 8 часов в герметичной таре или сушильном шкафу при 80–100 C.
Для каких марок никелевых сплавов подходят эти электроды?
Электроды предназначены для сварки и наплавки сплавов НП2, НМц2,5, НМг, а также для соединения никеля с низкоуглеродистыми и низколегированными сталями через переходные вставки. Возможна наплавка на стальные поверхности для создания коррозионностойкого слоя.
Какая термообработка требуется после сварки?
Для снятия остаточных напряжений рекомендуется отжиг при 870–900 C с выдержкой 1 час на 25 мм толщины и охлаждением на воздухе. Для тонкостенных конструкций до 6 мм термообработка может не назначаться, если условия эксплуатации не предполагают агрессивных сред.
