Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Сварочные электроды VAUTID 100C: наплавочные электроды для защиты от абразивного износа
Сварочные электроды VAUTID 100C — это электроды с рутил-графитовым покрытием, предназначенные для дуговой наплавки износостойкого слоя на детали, работающие в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавленный металл имеет высокоуглеродистую матрицу с равномерно распределёнными карбидами хрома и других карбидообразующих элементов, что обеспечивает твёрдость 55–60 HRC в первом слое и до 62 HRC в последующих слоях.
Технические характеристики
Электроды VAUTID 100C применяются для наплавки методом ручной дуговой сварки (MMA) на постоянном токе обратной полярности или переменном токе. Покрытие обеспечивает стабильное горение дуги, незначительное разбрызгивание и хорошее формирование валика. Наплавленный слой сохраняет твёрдость при нагреве до 350–400 C, что позволяет использовать детали в узлах с умеренным нагревом без потери износостойкости.
| Параметр | Значение | Условия | Единица | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость наплавленного слоя | 55–60 | Первый слой | HRC | После охлаждения на воздухе |
| Твёрдость наплавленного слоя | 60–62 | Второй и последующие слои | HRC | Многослойная наплавка |
| Диаметр электрода | 3,2; 4,0; 5,0 | Стандартный ряд | мм | Подбор по толщине детали |
| Род тока | DC (+), AC | Обратная полярность | — | Стабильное горение дуги |
| Ток сварки | 90–140 | 4,0 мм | А | Зависит от пространственного положения |
| Температурный предел эксплуатации | до 400 | Без потери твёрдости | C | Кратковременный нагрев |
Области применения
Электроды VAUTID 100C используются для восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического, цементного и энергетического оборудования. Наплавка выполняется на поверхности, контактирующие с абразивными средами: рудой, клинкером, шлаком, углём, песком, гравием.
- Рабочие органы дробилок: била, молотки, брони конусных и щековых дробилок.
- Зубья и ковши экскаваторов, скреперов, погрузчиков, работающих на карьерах и разрезах.
- Шнеки и корпуса шнековых конвейеров, питатели, течки, бункеры цементных заводов.
- Мельничные футеровки, лопатки мелющих вентиляторов, размольные столы угольных мельниц.
- Ножи и шнеки кирпичных прессов, смесители, лопатки бетономешалок.
- Детали дорожно-строительной техники: отвалы грейдеров, фрезы дорожных машин.
Технология наплавки
Перед наплавкой поверхность детали зачищается до металлического блеска, удаляются загрязнения, окалина и следы масла. Трещины и дефекты разделываются. Наплавка ведётся короткими валиками с перекрытием 30–50 % ширины предыдущего прохода. Для предотвращения образования трещин в наплавленном слое рекомендуется предварительный подогрев детали до 200–300 C при наплавке на массивные детали из среднеуглеродистых и легированных сталей. Охлаждение — на воздухе, в термостате или под слоем теплоизолирующего материала.
Многослойная наплавка позволяет наращивать износостойкий слой толщиной до 10–15 мм без существенного снижения твёрдости. При наплавке на детали из высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л необходимо учитывать склонность основного металла к наклёпу и применять промежуточные подслои при необходимости.
Преимущества и ограничения
- Высокая абразивная стойкость за счёт карбидного упрочнения матрицы.
- Сохранение твёрдости при нагреве до 400 C.
- Возможность наплавки в нижнем, горизонтальном и вертикальном положениях.
- Ограниченная стойкость к ударным нагрузкам высокой интенсивности — для таких условий применяются электроды с аустенитной или марганцовистой матрицей.
- Не рекомендуется для наплавки режущих кромок, требующих последующей механической обработки, из-за высокой твёрдости слоя.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя электродами VAUTID 100C?
Твёрдость первого слоя составляет 55–60 HRC, при многослойной наплавке — 60–62 HRC. Значения сохраняются при нагреве до 350–400 C.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке VAUTID 100C?
При наплавке на массивные детали из среднеуглеродистых и легированных сталей рекомендуется подогрев до 200–300 C для снижения риска трещинообразования. Тонкостенные детали можно наплавлять без подогрева с последующим замедленным охлаждением.
Можно ли обрабатывать наплавленный слой механически?
Из-за высокой твёрдости (55–62 HRC) механическая обработка затруднена. Шлифование возможно абразивными кругами повышенной твёрдости. Рекомендуется наплавлять с припуском, не требующим последующей лезвийной обработки.
Для каких деталей не подходят электроды VAUTID 100C?
Электроды не предназначены для наплавки деталей, работающих под действием интенсивных ударных нагрузок (например, зубья ковшей при разработке скальных пород), а также для режущих кромок, требующих сохранения остроты. В таких случаях применяются электроды с аустенитной или марганцовистой структурой наплавленного металла.