Сварочные электроды VAUTID 100T в Минске

Сварочные электроды VAUTID 100T: наплавка износостойкого слоя с карбидами хрома

Сварочные электроды VAUTID 100T — электроды с рутил-графитовым покрытием для дуговой наплавки износостойкого слоя на основе железо-хром-углеродистого сплава с карбидами хрома CrC. Наплавленный металл содержит 25–30 % хрома и 3,5–4,5 % углерода, что обеспечивает твёрдость 55–60 HRC в первом слое и до 62 HRC при наплавке в два-три слоя. Электроды предназначены для защиты быстроизнашивающихся поверхностей горно-обогатительного, цементного и металлургического оборудования, работающего в условиях интенсивного абразивного изнашивания при умеренных ударных нагрузках.

Технические характеристики

Покрытие электродов VAUTID 100T — рутил-графитовое, обеспечивает стабильное горение дуги на постоянном токе обратной полярности и переменном токе. Коэффициент наплавки составляет 1,8–2,2 г/Ач, расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,6–1,8 кг. Наплавка выполняется без предварительного подогрева при температуре окружающей среды не ниже 15 C. Разбавление основным металлом в первом слое достигает 25–30 %, поэтому для получения максимальной твёрдости рекомендуется наплавка в два-три слоя. Трещины в наплавленном слое — допустимое явление, характерное для высокохромистых карбидосодержащих сплавов, и не снижают эксплуатационной стойкости при абразивном износе.

Области применения

Электроды VAUTID 100T применяются для наплавки рабочих поверхностей оборудования, подверженного абразивному изнашиванию с умеренными ударными воздействиями:

• зубья и ковши экскаваторов, фронтальные погрузчики в карьерах и на угольных разрезах;
• брони и футеровки конусных и щековых дробилок, била молотковых мельниц на цементных заводах;
• шнеки и корпуса шламовых насосов, рабочие колёса грунтовых насосов систем гидротранспорта;
• ножи и отвалы бульдозеров, рыхлители, кромки ковшей драглайнов;
• детали смесителей, питателей и течек агломерационных фабрик, бункеры и пересыпные лотки;
• валки и ролики установок непрерывного литья, детали коксовых батарей.

Технология наплавки

Перед наплавкой поверхность зачищается до металлического блеска, удаляются окалина, ржавчина и масляные загрязнения. Электроды перед применением прокаливаются при 120–150 C в течение 1–2 часов. Наплавка ведётся короткой дугой с минимальным разведением валиков, ширина валика — не более 2,5 диаметра электрода. При наплавке массивных деталей с высоким содержанием углерода (стали 110Г13Л, 35Л) рекомендуется буферный слой электродами аустенитного класса для предотвращения откола наплавленного слоя. Механическая обработка наплавленной поверхности возможна только шлифованием абразивными кругами; токарная обработка резцами из твёрдого сплава неэффективна из-за высокой твёрдости карбидной фазы.

Вопросы и ответы