Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Сварочные электроды VAUTID 110 — наплавка для абразивного износа
Сварочные электроды VAUTID 110 — это высоколегированные электроды для ручной дуговой наплавки (MMA), предназначенные для формирования износостойкого слоя на деталях, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавленный металл относится к мартенситно-аустенитному классу с карбидным упрочнением, что обеспечивает сочетание высокой твёрдости и достаточной вязкости для эксплуатации при динамических воздействиях.
Электроды VAUTID 110 применяются для восстановления и защиты поверхностей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования. Типичные зоны применения — рабочие органы дробилок, ковши экскаваторов, ножи шнеков, лопасти смесителей, бронеплиты и направляющие жёлоба. Наплавленный слой эффективно сопротивляется абразивному изнашиванию при контакте с рудой, песком, щебнем, клинкером и другими сыпучими материалами.
Характеристики наплавленного металла
Химический состав наплавки VAUTID 110 обеспечивает формирование структуры с равномерно распределёнными карбидами хрома в мартенситно-аустенитной матрице. Твёрдость наплавленного металла в состоянии после наплавки составляет 56–62 HRC, что достигается без дополнительной термической обработки. Склонность к образованию трещин при многослойной наплавке компенсируется технологическими рекомендациями по предварительному подогреву и режимам охлаждения.
- Твёрдость наплавленного слоя: 56–62 HRC
- Рабочая температура: до 450 C (кратковременно до 600 C)
- Плотность тока: 25–35 А на мм диаметра электрода
- Коэффициент наплавки: 8,5–9,5 кг/Ач
- Расход электродов: 1,6–1,8 кг на 1 кг наплавленного металла
Режимы наплавки и подготовка поверхности
Перед наплавкой поверхность детали должна быть очищена от загрязнений, масла, ржавчины и усталостного слоя. Рекомендуется предварительный подогрев до 150–250 C для деталей с высокой жёсткостью или при многослойной наплавке. Наплавку следует выполнять короткими участками с контролем температуры межваликового охлаждения, чтобы избежать перегрева и образования горячих трещин.
Электроды VAUTID 110 требуют прокалки перед использованием при температуре 300–350 C в течение 1–2 часов для удаления влаги из покрытия. Хранение электродов должно осуществляться в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не более 60%. Оптимальный режим наплавки — постоянный ток обратной полярности (DC+), что обеспечивает стабильное горение дуги и минимальное разбрызгивание.
| Диаметр, мм | Ток наплавки, А | Напряжение дуги, В | Производительность, кг/ч | Тип покрытия |
|---|---|---|---|---|
| 3,2 | 90–130 | 20–24 | 1,2–1,6 | Основное |
| 4,0 | 130–180 | 21–25 | 1,8–2,4 | Основное |
| 5,0 | 180–240 | 22–26 | 2,6–3,4 | Основное |
Промышленное применение
Электроды VAUTID 110 востребованы при ремонте и производстве оборудования в следующих отраслях:
- Горнодобывающая промышленность — наплавка ковшей драглайнов, футеровок бункеров, конвейерных пересыпных узлов
- Цементная отрасль — восстановление бил молотковых мельниц, валков прессов, лопастей динамических сепараторов
- Металлургия — защита направляющих рольгангов, скиповых путей, элементов агломерационных машин
- Строительная индустрия — наплавка рабочих органов бетоносмесителей, шнеков бетононасосов, зубьев рыхлителей
- Переработка вторичного сырья — защита ножей шредеров и измельчителей от абразивного износа
При выборе электродов VAUTID 110 следует учитывать, что наплавленный слой не предназначен для работы при высоких ударных нагрузках — в таких условиях рекомендуется применять электроды с аустенитной структурой, например VAUTID 100. Для комбинированной защиты от абразивного и ударного износа практикуется двухслойная наплавка: первый слой — вязкий аустенитный, второй — твёрдый карбидный.
Вопросы и ответы
Какая максимальная толщина наплавленного слоя допускается?
Рекомендуемая толщина наплавки VAUTID 110 составляет 3–6 мм за один проход. При необходимости более толстого слоя выполняется многослойная наплавка с контролем температуры межваликового охлаждения, однако свыше 12–15 мм возрастает риск отслоения из-за внутренних напряжений.
Требуется ли термическая обработка после наплавки?
Нет, твёрдость 56–62 HRC формируется непосредственно в процессе наплавки за счёт легирования и быстрого охлаждения. Дополнительная термообработка не требуется и может снизить твёрдость из-за отпуска мартенситной составляющей.
Можно ли наплавлять VAUTID 110 на углеродистые стали?
Да, электроды пригодны для наплавки на конструкционные углеродистые и низколегированные стали. Для ответственных деталей рекомендуется выполнять первый слой электродами с аустенитной структурой для снижения риска образования трещин в зоне сплавления.
Каков срок хранения электродов после вскрытия упаковки?
После вскрытия герметичной упаковки электроды VAUTID 110 сохраняют сварочно-технологические свойства в течение 3–5 суток при хранении в сухом помещении. По истечении этого срока обязательна прокалка при 300–350 C в течение 1–2 часов.