Сварочные электроды VAUTID 145 в Минске


Сварочные электроды VAUTID 145: наплавка для абразивного износа

Сварочные электроды VAUTID 145 — это рутиловые электроды для открытой дуговой наплавки, предназначенные для формирования износостойкого слоя, работающего в условиях интенсивного абразивного истирания с умеренными ударными нагрузками. Наплавленный металл относится к высокохромистым чугунам с карбидной структурой, что обеспечивает твердость на уровне 58–62 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термической обработки.

Электроды VAUTID 145 применяются для восстановления и защиты деталей технологического оборудования, эксплуатируемого в горнодобывающей, цементной, металлургической и строительной отраслях. Типичные объекты наплавки — рабочие органы дробилок, лопасти смесителей, шнеки, ковши экскаваторов, направляющие желоба и элементы систем пневмотранспорта абразивных материалов.

Технологические особенности наплавки

Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+) или переменном токе. Рекомендуемый режим — 150–220 А в зависимости от диаметра электрода. Перед наплавкой поверхность очищается от загрязнений, масла и рыхлого слоя металла. Для снижения риска отслоения наплавленного слоя при значительных ударных нагрузках рекомендуется нанесение подкладного слоя из аустенитных электродов, например VAUTID 100.

Наплавленный металл не поддается механической обработке резанием и требует шлифовки абразивным инструментом. При многослойной наплавке суммарная толщина покрытия не должна превышать 8–10 мм без применения специальных технологических приемов, так как в структуре накапливаются внутренние напряжения.

Состав и структура наплавленного металла

Химический состав наплавленного металла характеризуется высоким содержанием хрома (около 25–30%) и углерода (4,5–6,0%), что обеспечивает формирование первичных карбидов CrC в металлической матрице. Такая структура обладает высокой стойкостью к низкотемпературному абразивному износу, включая трение скольжения о минеральные частицы, песок, руду и клинкер.

Работоспособность наплавленного слоя сохраняется при температурах до 450 C. При более высоких температурах наблюдается снижение твердости вследствие коагуляции карбидной фазы, поэтому для горячих поверхностей следует подбирать материалы иного класса.

Показатели износостойкости

ПараметрЗначениеМетод контроляУсловия измеренияПримечание
Твердость наплавленного слоя58–62 HRCРоквеллПосле наплавкиБез термообработки
Содержание хрома25–30%Спектральный анализНаплавленный металлКарбидообразующий элемент
Содержание углерода4,5–6,0%Спектральный анализНаплавленный металлФормирование CrC
Рабочая температурадо 450 CЭксплуатационные испытанияНепрерывный нагревВыше — падение твердости
Толщина слоя за проход3–5 ммИзмерениеОдин слойМаксимум 8–10 мм суммарно

Режимы и условия эксплуатации

Электроды VAUTID 145 обеспечивают стабильное горение дуги при работе в нижнем положении и положении «в лодочку». Наплавка на вертикальные и потолочные поверхности затруднена из-за высокой жидкотекучести ванны. Для сложных пространственных положений рекомендуется применять электроды с иным типом покрытия.

Наплавленный слой эффективно сопротивляется абразивному износу при контакте с кварцевым песком, известняком, доломитом, углем и другими сыпучими материалами с твердостью частиц до 7 по шкале Мооса. При наличии в абразиве крупных фракций с высокой ударной составляющей, например при дроблении руды в конусных дробилках, требуется комбинированная защита: вязкий подкладной слой и твердый поверхностный слой из VAUTID 145.

Области применения

  • Рабочие органы щековых и конусных дробилок — брони, дробящие плиты, конусы.
  • Лопасти и корпуса смесителей для бетона, асфальта и минеральных смесей.
  • Шнеки и корпуса экструдеров для керамических масс и огнеупорных материалов.
  • Ковши и зубья экскаваторов, работающих на вскрышных породах.
  • Элементы циклонов, бункеров и течек систем пневмотранспорта абразивных продуктов.
  • Валки и ролики агломерационных машин при умеренном нагреве поверхности.

Вопросы и ответы

Можно ли наплавлять VAUTID 145 на углеродистую сталь без подогрева?

Для деталей с толщиной стенки до 20 мм подогрев не требуется. При наплавке на массивные детали или высокоуглеродистые стали рекомендуется предварительный подогрев до 200–300 C для снижения риска образования трещин в зоне термического влияния.

Какая максимальная толщина наплавленного слоя допустима?

Суммарная толщина слоя без применения промежуточных операций не должна превышать 8–10 мм. При необходимости большей толщины наносится подкладной слой из аустенитного материала, после чего выполняется поверхностная наплавка VAUTID 145.

Поддается ли наплавленный металл механической обработке?

Наплавленный слой имеет твердость 58–62 HRC и не обрабатывается режущим инструментом. Допускается только шлифовка абразивными кругами для достижения требуемой геометрии поверхности.

Какие условия эксплуатации недопустимы для VAUTID 145?

Материал не предназначен для работы при температурах выше 450 C, при воздействии сильных ударных нагрузок без подкладного слоя, а также в средах с интенсивной коррозией — для таких условий требуется применение иных марок наплавочных материалов.