Сварочные электроды VAUTID 18-8-6 — наплавка аустенитной стали с карбидным упрочнением
Сварочные электроды VAUTID 18-8-6 — это специализированный электрод для дуговой наплавки, формирующий аустенитную структуру с карбидными включениями. Материал предназначен для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при умеренных ударных нагрузках. Химический состав электрода обеспечивает высокую стойкость наплавленного слоя к металло-минеральному абразиву, что делает его востребованным при ремонте оборудования горнодобывающей и перерабатывающей промышленности.
Наплавленный металл легирован хромом, никелем и марганцем, что формирует двухфазную структуру: пластичную аустенитную матрицу с равномерно распределёнными карбидами. Такое сочетание придаёт слою одновременно твёрдость и способность сопротивляться растрескиванию при локальных ударных воздействиях. Электроды VAUTID 18-8-6 применяются преимущественно для наплавки рабочих органов дробилок, ковшей экскаваторов, ножей и смесительного оборудования.
Технические характеристики наплавленного слоя
Твёрдость наплавленного металла в состоянии после сварки составляет 55–60 HRC. Структура не требует обязательной термической обработки — требуемые свойства достигаются непосредственно в процессе наплавки. Коэффициент наплавки электрода обеспечивает производительность, достаточную для формирования слоёв толщиной до 20 мм при многослойной наплавке. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+), что обеспечивает стабильное горение дуги и минимальное разбрызгивание.
Электроды VAUTID 18-8-6 относятся к категории основных покрытий, что гарантирует низкое содержание водорода в наплавленном металле и снижает риск образования холодных трещин. Перед применением электроды требуют прокалки при температуре 300–350 C в течение 1–2 часов. Наплавку рекомендуется выполнять при температуре предварительного подогрева 150–250 C для массивных деталей с высокой жёсткостью.
Применение в промышленном оборудовании
Электроды VAUTID 18-8-6 ориентированы на восстановление деталей, подверженных комбинированному износу — абразивному истиранию в сочетании с умеренными ударами. Основные области применения:
- рабочие органы щековых и конусных дробилок — брони, дробящие плиты, конусы;
- ковши карьерных экскаваторов и погрузчиков — режущие кромки, днища, боковые стенки;
- лопасти и корпуса смесителей для бетона и абразивных масс;
- ножи и валы шнековых прессов, работающих с минеральными наполнителями;
- направляющие и желоба систем транспортировки руды и агломерата;
- детали насосов для перекачки гидросмесей с твёрдыми включениями.
Материал эффективен при наплавке на углеродистые и низколегированные стали, включая литые детали. Для достижения максимальной износостойкости рекомендуется наносить слой толщиной не менее 5 мм. При многослойной наплавке каждый последующий валик перекрывает предыдущий на 30–50% для обеспечения равномерной структуры.
Режимы сварки и рекомендации по наплавке
Оптимальные параметры наплавки зависят от диаметра электрода и толщины детали. Рекомендуемые режимы приведены в таблице.
| Диаметр электрода, мм | Сварочный ток, А | Напряжение дуги, В | Скорость наплавки, м/ч | Толщина слоя за проход, мм |
|---|---|---|---|---|
| 3,2 | 100–140 | 22–26 | 8–12 | 2–3 |
| 4,0 | 140–190 | 24–28 | 7–10 | 3–4 |
| 5,0 | 190–240 | 26–30 | 6–9 | 4–5 |
При наплавке крупногабаритных деталей следует применять каскадную схему наложения валиков для равномерного распределения тепловложения. Охлаждение наплавленного слоя должно быть естественным — принудительное воздушное или водяное охлаждение не допускается, так как это может вызвать образование трещин в карбидной фазе.
Вопросы и ответы
На какие стали можно наносить наплавку электродами VAUTID 18-8-6?
Электроды подходят для наплавки на углеродистые стали типа 35Л, 45Л, низколегированные стали 30ХГСА, а также на детали из конструкционных сталей с пределом прочности до 600 МПа. Для высокоуглеродистых и закалённых сталей требуется предварительный подогрев до 250–300 C.
Какая максимальная толщина наплавленного слоя допустима?
Практический предел — 20–25 мм при многослойной наплавке. При большей толщине возрастает риск отслоения из-за накопления внутренних напряжений. Для ответственных деталей рекомендуется ограничиваться слоем 10–15 мм.
Требуется ли термическая обработка после наплавки?
Нет, наплавленный металл достигает рабочей твёрдости 55–60 HRC непосредственно после остывания. Дополнительная термообработка не требуется и может даже снизить твёрдость из-за коагуляции карбидов.
Чем VAUTID 18-8-6 отличается от стандартных электродов типа ЦС-1?
Электроды VAUTID 18-8-6 формируют более высокую твёрдость (55–60 HRC против 45–50 HRC у ЦС-1) за счёт повышенного содержания карбидообразующих элементов. Это обеспечивает лучшую стойкость к интенсивному абразивному износу, но снижает вязкость при сильных ударных нагрузках.
