Сварочные электроды VAUTID 30 в Минске

Сварочные электроды VAUTID 30: наплавка износостойкого слоя с карбидами хрома

Сварочные электроды VAUTID 30 — электроды с рутил-основным покрытием для дуговой наплавки износостойкого слоя, легированного карбидами хрома. Наплавленный металл содержит 28–32 % Cr и 4,5–5,5 % C, что формирует эвтектическую матрицу с распределёнными первичными карбидами CrC. Твёрдость наплавленного слоя — 55–60 HRC в состоянии после наплавки без термической обработки. Электроды предназначены для восстановления и упрочнения быстроизнашиваемых поверхностей деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания при умеренных ударных нагрузках.

Технические характеристики наплавленного металла

Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+) либо на переменном токе. Пространственное положение — нижнее и горизонтальное на шве. Коэффициент наплавки составляет 2,8–3,2 г/Ач при токе 120–220 А в зависимости от диаметра. Разбавление основным металлом не должно превышать 15–20 %, иначе твёрдость и содержание карбидов снижаются. Предварительный подогрев требуется для деталей из средне- и высокоуглеродистых сталей: 200–350 C при толщине стенки свыше 40 мм.

Области применения

Электроды VAUTID 30 применяют там, где преобладает абразивное изнашивание с умеренным ударом. Типовые узлы:

• шнеки и корпуса шнековых конвейеров цементных и керамзитовых производств;
• зубья и ковши экскаваторов, отвалы бульдозеров при работе с грунтами и щебнем;
• била и отбойные плиты молотковых дробилок, броня мельниц сухого помола;
• лопатки и корпуса дымососов, вентиляторов пылегазоочистных систем;
• рабочие органы смесителей асфальтобетонных заводов и бетоносмесителей;
• детали грейферов и ковшовых элеваторов в горнорудной и металлургической отраслях.

Технология наплавки

Поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют масло, окалину и следы коррозии. Наплавку ведут короткими валиками с перекрытием 30–40 % ширины шва, ограничивая погонную энергию для снижения разбавления. При многослойной наплавке каждый последующий слой наносят после остывания предыдущего до 150–200 C. Трещины в наплавленном слое — допустимое явление для данного типа покрытия, они не снижают износостойкость при отсутствии отслоения от основного металла. Обработка резанием возможна только шлифованием твёрдосплавным или абразивным инструментом.

Совместимость с основными материалами

Электроды наплавляют на низкоуглеродистые, низколегированные и марганцовистые стали (типа 110Г13Л) с соблюдением температурного режима. Для высокоуглеродистых и инструментальных сталей обязателен предварительный подогрев и замедленное охлаждение под термоодеялом. Наплавка на аустенитные нержавеющие стали требует буферного слоя для предотвращения образования хрупких фаз.

Вопросы и ответы