Сварочные электроды VAUTID 50: наплавка для абразивного износа
Сварочные электроды VAUTID 50 — это порошковые электроды для ручной дуговой наплавки (MMA), предназначенные для формирования износостойкого слоя на деталях, работающих в условиях интенсивного абразивного и ударно-абразивного изнашивания. Материал относится к группе высокохромистых чугунов с карбидным упрочнением, что обеспечивает сочетание высокой твердости и приемлемой трещиностойкости при умеренных ударных нагрузках.
Состав и структура наплавленного металла
Наплавленный металл электродов VAUTID 50 представляет собой сплав на основе железа с высоким содержанием хрома (порядка 25–30%) и углерода (4,5–5,5%). В структуре формируются первичные карбиды хрома типа MC, равномерно распределенные в эвтектической матрице. Твердость наплавки в состоянии после сварки составляет 58–62 HRC, что обеспечивает высокую стойкость к абразивному изнашиванию при трении скольжения и воздействии минеральных частиц.
Электроды VAUTID 50 относятся к категории электродов с основным покрытием, что обеспечивает стабильное горение дуги на постоянном токе обратной полярности (DC+). Коэффициент наплавки составляет около 8 кг/(Ач), а выход наплавленного металла достигает 90–95%. Наплавку рекомендуется выполнять без предварительного подогрева для деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, однако для высокоуглеродистых и закаливающихся сталей требуется подогрев до 250–350 C для предотвращения отслоения наплавленного слоя.
Технологические параметры наплавки
Оптимальный режим наплавки электродами VAUTID 50 зависит от диаметра электрода и толщины требуемого слоя. Рекомендуется вести наплавку короткой дугой с минимальным разбрызгиванием, избегая перегрева зоны наплавки. Для многослойной наплавки каждый последующий валик следует наносить после остывания предыдущего до температуры не выше 150 C, что позволяет контролировать термические напряжения и предотвращать образование макротрещин.
| Диаметр, мм | Ток наплавки, А | Напряжение, В | Твердость, HRC | Расход на 1 кг наплавки, шт |
|---|---|---|---|---|
| 3,2 | 90–130 | 20–24 | 58–62 | 28–32 |
| 4,0 | 130–180 | 22–26 | 58–62 | 18–22 |
| 5,0 | 180–240 | 24–28 | 58–62 | 12–15 |
Применение в промышленном оборудовании
Электроды VAUTID 50 применяются для наплавки рабочих органов горнодобывающей, цементной и металлургической техники, подверженных интенсивному абразивному износу. Основные области использования включают:
- восстановление и упрочнение ковшей экскаваторов, зубьев и режущих кромок землеройной техники;
- наплавка лопастей смесителей, шнеков и корпусов насосов для перекачки абразивных пульп;
- упрочнение бронеплит, конусов и бил дробилок, работающих на горной массе;
- наплавка направляющих и втулок шнековых прессов в кирпичной и керамической промышленности;
- восстановление рабочих колес и улит центробежных насосов, транспортирующих гидросмеси.
Материал не рекомендуется применять для деталей, испытывающих значительные ударные нагрузки без абразивной составляющей, а также для наплавки кромок режущего инструмента, где требуется высокая ударная вязкость. При наплавке на высокомарганцовистую сталь 110Г13Л необходимо применять специальные технологические приемы, включая наложение подслоя из аустенитных электродов, для предотвращения образования хрупких карбидных прослоек на границе сплавления.
Контроль качества и дефекты наплавки
Типичными дефектами при наплавке электродами VAUTID 50 являются продольные трещины в наплавленном слое, которые являются допустимыми для данного класса материалов и не влияют на эксплуатационные характеристики при условии сохранения адгезии к основному металлу. Недопустимыми считаются отслоения наплавленного слоя, поперечные трещины, переходящие в основной металл, и поры, вызванные загрязнением поверхности или нарушением режима сварки. Перед наплавкой поверхность детали должна быть очищена от окалины, масла и влаги, а при многослойной наплавке — от шлака и брызг.
Вопросы и ответы
Можно ли наплавлять электродами VAUTID 50 детали из высокомарганцовистой стали?
Наплавка непосредственно на сталь 110Г13Л не рекомендуется из-за образования хрупких карбидных прослоек. Требуется нанесение подслоя из аустенитных электродов толщиной 3–5 мм с последующей наплавкой VAUTID 50.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке на низкоуглеродистую сталь?
Для низкоуглеродистых и низколегированных сталей подогрев не требуется. Для высокоуглеродистых, закаливающихся сталей и чугуна необходим подогрев до 250–350 C с замедленным охлаждением после наплавки.
Какая максимальная толщина наплавленного слоя достигается за один проход?
За один проход формируется слой толщиной 3–5 мм в зависимости от диаметра электрода и режима наплавки. Для получения большей толщины применяется многослойная наплавка с контролем межслойной температуры.
Допустимы ли трещины в наплавленном слое?
Продольные трещины в наплавленном металле являются характерными для высокохромистых чугунов и считаются допустимыми. Недопустимы отслоения слоя и трещины, распространяющиеся в основной металл.
