Сварочные электроды WZ в Минске

Сварочные электроды WZ — технические характеристики и применение

Сварочные электроды WZ представляют собой специализированную линейку плавящихся покрытых электродов, предназначенных для ответственных сварных соединений в конструкциях, работающих при повышенных нагрузках и в агрессивных средах. Индекс WZ в маркировке указывает на принадлежность к группе электродов с повышенным содержанием легирующих элементов, обеспечивающих высокую стойкость наплавленного металла к коррозионному растрескиванию и воздействию сероводорода.

Основное назначение электродов WZ — сварка низколегированных и среднелегированных сталей, эксплуатируемых в условиях нефтегазодобычи, химического производства и энергетического машиностроения. Наплавленный металл характеризуется стабильной структурой ферритно-бейнитного класса с контролируемым содержанием остаточного аустенита, что обеспечивает оптимальное сочетание прочностных характеристик и вязкости разрушения при температурах до –60 C.

Металлургические особенности покрытия WZ

Электроды WZ изготавливаются с покрытием основного типа, в состав которого входят карбонаты кальция и магния, а также ферросплавы, обеспечивающие раскисление сварочной ванны и легирование наплавленного металла. Коэффициент основности покрытия составляет 1,6–2,2, что гарантирует низкое содержание диффузионного водорода в наплавленном металле — не более 5 мл/100 г. Это критически важно для предотвращения холодных трещин при сварке высокопрочных сталей с пределом текучести до 700 МПа.

Покрытие WZ обеспечивает стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе обратной полярности, формирует плотный шлак, легко отделяющийся после остывания. Коэффициент наплавки составляет 9–11 г/Ач, что позволяет достигать производительности до 1,8 кг наплавленного металла в час при токе 160–180 А.

Химический состав наплавленного металла

Легирующая система электродов WZ базируется на комплексе Ni–Mo–Cr с добавлением ванадия и ниобия. Типичный химический состав наплавленного металла соответствует требованиям к сварным соединениям, стойким к сероводородному растрескиванию по NACE MR0175:

• углерод — не более 0,08 %;
• кремний — 0,3–0,6 %;
• марганец — 0,8–1,4 %;
• никель — 1,2–2,5 %;
• молибден — 0,3–0,6 %;
• хром — 0,4–0,9 %;
• сера и фосфор — не более 0,015 % каждого.

Механические свойства наплавленного металла после термической обработки отпуска при 620–660 C составляют: предел текучести — 550–650 МПа, временное сопротивление разрыву — 640–760 МПа, относительное удлинение — не менее 20 %, ударная вязкость KCV при –50 C — не менее 60 Дж/см.

Режимы сварки и технологические рекомендации

Электроды WZ требуют прокалки перед использованием при температуре 350–400 C в течение 1–2 часов. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности, рекомендуемый диапазон токов зависит от диаметра электрода:

Сварка электродами WZ выполняется короткой дугой с минимальным поперечным колебанием. Для многослойных швов температура межслойного подогрева поддерживается в диапазоне 150–250 C. При сварке корневых проходов рекомендуется применять электроды диаметром 2,5–3,2 мм для обеспечения качественного проплавления и формирования обратного валика.

Области применения электродов WZ

Электроды WZ применяются при изготовлении и ремонте оборудования, работающего под давлением в средах, содержащих сероводород и углекислый газ:

• сварка корпусов запорной арматуры и фонтанной арматуры нефтяных и газовых скважин;
• монтаж технологических трубопроводов и емкостного оборудования установок подготовки нефти и газа;
• ремонтные работы на объектах добычи и транспортировки углеводородов, включая шельфовые платформы;
• изготовление элементов теплообменного оборудования химических производств;
• сварка конструкций из сталей марок 09Г2С, 17Г1С, 10ХСНД и зарубежных аналогов категории прочности К52–К60.

Электроды WZ пригодны для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Они обеспечивают стабильное формирование шва при сварке на монтаже в полевых условиях, включая работу при отрицательных температурах окружающей среды до –10 C при условии предварительного подогрева свариваемых кромок.

Контроль качества и сертификация

Электроды WZ проходят обязательный входной контроль по химическому составу покрытия и наплавленного металла, проверку механических свойств контрольных сварных соединений, а также испытания на стойкость к сероводородному растрескиванию по методике NACE TM0177. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием фактических значений механических характеристик и химического состава.

Вопросы и ответы