Сварочный алюминиевый электрод для аргоновой сварки TIG 5183 в Минске

Сварочный алюминиевый электрод для аргоновой сварки TIG 5183 — технические характеристики и применение

Сварочный алюминиевый электрод для аргоновой сварки TIG 5183 — это присадочный пруток, предназначенный для дуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа (Ar, Ar/He). Материал относится к системе легирования Al–Mg–Mn–Cr и соответствует классификации AWS A5.10 (ER5183), а также ГОСТ 7871 (СвАМг5). Основное назначение — соединение и наплавка деформируемых алюминиево-магниевых сплавов с содержанием магния от 3,1 до 5,2 %, включая сплавы марок АМг5, АМг6, 5083, 5086, 5356.

Химический состав прутка 5183 регламентирован по содержанию магния в диапазоне 4,3–5,2 %, что обеспечивает повышенную прочность сварного шва по сравнению с присадкой ER5356. Дополнительное легирование марганцем (0,5–1,0 %) и хромом (0,05–0,25 %) способствует формированию мелкозернистой структуры металла шва и повышает сопротивление горячему растрескиванию при сварке жестко закрепленных конструкций. Присадочный материал поставляется в виде прямых прутков длиной 1000 мм или в бухтах (на катушках) для автоматизированной подачи.

Технологические особенности сварки TIG 5183

Сварка алюминиевых электродов 5183 выполняется на переменном токе (AC) для эффективного разрушения оксидной пленки AlO катодным распылением. Рекомендуемая сила тока для прутка диаметром 3,0 мм составляет 120–180 А, для диаметра 4,0 мм — 180–250 А. Скорость подачи присадки должна быть равномерной, без рывков, с поддержанием длины дуги 2–4 мм. Предварительный подогрев изделий толщиной свыше 15 мм до 150–200 C снижает скорость охлаждения и предотвращает образование пор в корне шва.

Перед сваркой поверхность кромок и присадочного прутка необходимо обезжирить ацетоном или уайт-спиритом и удалить оксидный слой механическим способом (щеткой из нержавеющей стали) либо химическим травлением. Хранение электродов 5183 должно исключать контакт с влагой и конденсатом — рекомендованная температура складского помещения 5–35 C при относительной влажности не более 60 %. При длительном хранении на открытом воздухе поверхность прутка может покрываться гидратированным оксидом, что провоцирует пористость шва.

Механические свойства и области применения

Металл шва, выполненный присадкой 5183, характеризуется следующими показателями в состоянии после сварки:

• временное сопротивление разрыву — 290–330 МПа;
• предел текучести — 140–180 МПа;
• относительное удлинение — 17–22 %;
• твердость по Бринеллю — 65–75 HB.

Коррозионная стойкость сварных соединений в морской воде и атмосферных условиях соответствует стойкости основного металла АМг5. Присадка 5183 применяется при изготовлении корпусов судов, цистерн для перевозки нефтепродуктов, резервуаров для хранения сжиженного природного газа, элементов буровых платформ, а также в производстве автомобильных прицепов и цистерн для пищевых жидкостей. Сварные узлы, работающие при криогенных температурах до –196 C, сохраняют ударную вязкость без перехода в хрупкое состояние.

Сравнение с присадкой ER5356

По сравнению с ER5356 присадка 5183 обеспечивает более высокую прочность сварного шва при сварке сплавов с содержанием магния свыше 4,5 %, что критично для нагруженных конструкций морского и транспортного машиностроения. Однако при сварке сплавов типа АМг2 или АМг3 применение 5183 избыточно — достаточно присадки ER5356. Для сплавов системы Al–Si (АК12, 4047) присадка 5183 не используется из-за несовместимости легирующих систем.

Форма поставки и контроль качества

Присадочные прутки 5183 поставляются в следующих исполнениях:

• прямые прутки диаметром 1,6; 2,0; 2,4; 3,0; 4,0; 5,0 мм, длиной 1000 мм;
• бухты диаметром 0,8–2,4 мм для полуавтоматической сварки;
• нарезка мерной длины под заказ для автоматизированных комплексов;
• упаковка в герметичные пластиковые тубы по 5–10 кг с осушителем.

Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием фактического химического состава и результатов испытаний на растяжение. Контроль поверхности прутков проводится визуально и капиллярным методом — не допускаются задиры, раковины, расслоения и следы смазки. Допуск по диаметру составляет 0,05 мм, овальность не превышает 0,03 мм.

Вопросы и ответы