Сварочный нержавеющий пруток присадочный для аргонодуговой сварки ER-308LSi в Минске

Сварочный нержавеющий пруток присадочный ER-308LSi для аргонодуговой сварки

ER-308LSi — присадочный пруток из низкоуглеродистой аустенитной стали 08Х19Н10Г2Б-Св с повышенным содержанием кремния, предназначенный для TIG-сварки (аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом) в среде защитного газа аргона или аргоно-гелиевых смесей. Классификация по AWS A5.9 и ГОСТ 2246 (марка Св-08Х19Н10Г2Б). Пруток обеспечивает формирование плотного шва с аустенитно-ферритной структурой (3–8 % -феррита), стойкого к межкристаллитной коррозии.

Технические характеристики

Пруток ER-308LSi выплавляется в вакуумно-индукционных или электрошлаковых печах с последующей холодной протяжкой до требуемого диаметра. Содержание углерода ограничено 0,03 % — это исключает выделение карбидов хрома по границам зёрен при нагреве до 450–850 C. Кремний в диапазоне 0,65–1,00 % улучшает смачиваемость сварочной ванны и стабильность переноса металла при малых токах.

Области применения

• Сварка трубопроводов из стали 08Х18Н10, 12Х18Н10Т на химических и нефтегазовых производствах, включая технологические линии с рабочей температурой до 400 C.
• Изготовление ёмкостного оборудования, реакторов и теплообменников из коррозионностойких сталей аустенитного класса по ГОСТ 5632.
• Ремонтная сварка деталей пищевого оборудования, молочных и пивоваренных линий, где требуется стойкость к дезинфицирующим растворам на основе хлорсодержащих соединений.
• Соединение тонкостенных труб и коллекторов в системах отопления, паропроводах низкого давления и системах водоподготовки.
• Сварка разнородных соединений углеродистой стали с аустенитной нержавеющей сталью при монтаже металлоконструкций.
• Изготовление арматуры, фланцев и фитингов для агрессивных сред в целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности.

Технология сварки

Пруток ER-308LSi применяется при сварке неплавящимся вольфрамовым электродом (TIG) на постоянном токе прямой полярности. Защитный газ — аргон марки высшего сорта (99,99 %) с расходом 8–14 л/мин. Для толщин свыше 6 мм рекомендуется разделка кромок V-образного типа с углом 60–70 и притуплением 1,5–2,0 мм. Предварительный подогрев не требуется для толщин до 12 мм. Межпроходная температура ограничивается 150 C во избежание роста ферритной составляющей и охрупчивания шва.

При сварке ответственных конструкций рекомендуется проводить зачистку кромок до металлического блеска и обезжиривание ацетоном. После сварки возможна механическая обработка шва или химическое пассивирование для восстановления оксидной плёнки.

Вопросы и ответы