Сварочный пруток AISI 316 в Минске

Сварочный пруток AISI 316: аустенитный присадочный материал для коррозионностойких соединений

Сварочный пруток AISI 316 — это сплошной присадочный материал из аустенитной коррозионностойкой стали, легированной молибденом (2–3 % Mo). Наличие молибдена повышает стойкость наплавленного металла к питтинговой и щелевой коррозии в средах с хлоридами, что отличает пруток AISI 316 от безмолибденовых аналогов типа AISI 308L. Пруток применяется при ручной аргонодуговой сварке (TIG) и газовой сварке, обеспечивая формирование шва с содержанием -феррита в пределах 3–10 FN.

Технические характеристики и химический состав

Наплавленный металл прутка AISI 316 соответствует по составу стали 316L при содержании углерода не более 0,03 %, что снижает риск межкристаллитной коррозии без обязательной термообработки после сварки. Типичный химсостав прутка: Cr — 18–20 %, Ni — 11–14 %, Mo — 2,0–3,0 %, Si — 0,30–0,65 %, Mn — 1,0–2,5 %. Предел прочности наплавленного металла — не менее 510 МПа, относительное удлинение — 30–40 %.

Области применения

Пруток AISI 316 востребован там, где сварные соединения контактируют с агрессивными средами и требуют сохранения коррозионной стойкости в зоне термического влияния. Конкретные направления:

• Изготовление и ремонт теплообменников, реакторов и ёмкостного оборудования на нефтехимических и целлюлозно-бумажных производствах.
• Сварка трубопроводов технологического пара и оборотного водоснабжения с повышенным содержанием хлоридов.
• Ремонт рабочих колёс и корпусов центробежных насосов, работающих в морской воде и рассолах.
• Соединение деталей пищевого и фармацевтического оборудования, подвергаемого CIP-мойке с кислотными и щелочными реагентами.
• Сварка арматуры, фланцев и крепежа из сталей 316, 316L, 316Ti, а также разнородных соединений 316 с углеродистыми сталями через буферный слой.

Технология сварки и режимы

При TIG-сварке прутком AISI 316 применяют постоянный ток прямой полярности, вольфрамовый электрод с оксидом лантана или тория диаметром 1,6–2,4 мм. Защитный газ — аргон чистотой 99,99 %, расход 8–12 л/мин; для корневых швов используют поддув аргона с обратной стороны. Тепловложение ограничивают в диапазоне 0,5–1,5 кДж/мм, межпроходная температура не должна превышать 150 C во избежание выделения сигма-фазы и снижения пластичности. Предварительная разделка кромок и зачистка до металлического блеска обязательны — остатки оксидов и масла приводят к пористости и горячим трещинам.

Стандарты и нормативная база

• AWS A5.9 ER316 / ER316L — классификация присадочных прутков.
• ISO 14343 W 19 12 3 L — международная маркировка.
• ГОСТ 2246 (по химическому составу близкие аналоги).
• ASME SFA-5.9 — допуск для сварки оборудования под давлением.
• EN 12072 — европейская классификация.

Вопросы и ответы