Сварочный пруток КОМСОМОЛЕЦ-100 — наплавка для горнорудного оборудования
Сварочный пруток КОМСОМОЛЕЦ-100 — это электродная проволока сплошного сечения, предназначенная для открытой дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Материал относится к группе высокохромистых наплавочных сплавов с карбидным упрочнением, обеспечивающим твердость наплавленного металла на уровне 56–62 HRC.
Химический состав прутка формирует в структуре наплавки первичные карбиды хрома, равномерно распределенные в металлической основе. Это дает сочетание высокой сопротивляемости абразивному истиранию и достаточной вязкости для восприятия динамических нагрузок без сколов и выкрашивания кромок. Наплавленный слой не склонен к образованию трещин при соблюдении рекомендованного режима подогрева и охлаждения.
Технологические параметры наплавки
Наплавка прутком КОМСОМОЛЕЦ-100 выполняется постоянным током обратной полярности. Оптимальный сварочный ток зависит от диаметра электрода и составляет 160–220 А для прутка диаметром 5 мм. Перед наплавкой поверхность детали очищается от окалины, масла и влаги. Для деталей с толщиной стенки менее 15 мм рекомендуется предварительный подогрев до 200–300 C с замедленным охлаждением в термостате или под слоем асбеста.
Наплавку ведут короткими участками длиной 50–80 мм с перерывами для снижения нагрева зоны термического влияния. Многослойная наплавка выполняется с промежуточным охлаждением каждого слоя до температуры не выше 100 C. Допускается наплавка без подогрева на толстостенные детали из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
Применение прутка КОМСОМОЛЕЦ-100
Материал ориентирован на восстановление и упрочнение рабочих органов машин, контактирующих с абразивными средами:
- ковши и зубья экскаваторов, работающих в карьерах и на вскрышных работах;
- ножи и роторы дробилок для щебня, руды и строительных отходов;
- шнеки и корпуса бетоносмесителей, лопасти двухвальных смесителей;
- рабочие органы грунторезных машин, фрезы и рыхлители;
- детали ковшевых элеваторов и перегрузочного оборудования цементных заводов;
- направляющие и плиты бункеров, течки и желоба для сыпучих материалов.
Пруток КОМСОМОЛЕЦ-100 применяется для наплавки как новых изделий, так и изношенных деталей после удаления усталостного слоя. Толщина наплавленного металла за один проход составляет 2,5–4 мм; при необходимости наращивания слоя до 10 мм и более выполняется многослойная наплавка с контролем температуры межслойного охлаждения.
Свойства наплавленного металла
| Параметр | Значение | Метод контроля | Условия измерения | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твердость HRC | 56–62 | ГОСТ 9013 | Без термообработки | 2–3 слоя |
| Твердость HB | 560–650 | ГОСТ 9012 | Наплавленный слой | Эквивалент HRC |
| Предел прочности, МПа | 700–850 | ГОСТ 1497 | Образец из наплавки | Ориентировочно |
| Рабочая температура, C | до 450 | — | Без потери твердости | Кратковременно до 600 |
| Диаметр прутка, мм | 4; 5; 6 | ГОСТ 2246 | Сплошное сечение | Длина 350–450 мм |
Режимы наплавки и подготовка
Для получения стабильного качества наплавленного слоя необходимо контролировать силу тока и скорость перемещения электрода. Завышенный ток приводит к перегреву и разбавлению наплавленного металла основным, снижая твердость. Заниженный ток вызывает непровар и поры в наплавке. Оптимальная скорость наплавки — 0,8–1,2 м/мин при ширине валика 12–18 мм.
Пруток КОМСОМОЛЕЦ-100 не требует прокалки перед использованием, однако при длительном хранении во влажных помещениях допускается прогрев при 150–200 C в течение 1 часа. Хранение осуществляется в сухих отапливаемых складах при относительной влажности не более 60%.
Вопросы и ответы
Какая твердость достигается при наплавке прутком КОМСОМОЛЕЦ-100?
Твердость наплавленного металла составляет 56–62 HRC в зависимости от количества слоев и режима наплавки. Максимальные значения достигаются при двух-трехслойной наплавке с контролем температуры межслойного охлаждения.
Требуется ли предварительный подогрев детали?
Для толстостенных деталей из низкоуглеродистых сталей подогрев не обязателен. При наплавке на тонкостенные элементы, высокоуглеродистые или легированные стали рекомендуется подогрев до 200–300 C для предотвращения трещин в зоне термического влияния.
Каким током выполняется наплавка?
Наплавка ведется постоянным током обратной полярности. Для прутка диаметром 5 мм оптимальный ток составляет 160–220 А, для диаметра 4 мм — 120–160 А, для диаметра 6 мм — 200–280 А.
Можно ли наплавлять прутком КОМСОМОЛЕЦ-100 детали, работающие при высоких температурах?
Материал сохраняет твердость при нагреве до 450 C. При кратковременном воздействии до 600 C возможно снижение твердости на 3–5 HRC. Для длительной работы при температурах выше 450 C рекомендуется применять жаропрочные наплавочные материалы.
