Такелажные точки WPP-S-4t в Минске

Такелажные точки WPP-S-4t: монтажные элементы для статичных нагрузок

Такелажные точки WPP-S-4t — это стационарные грузозахватные узлы, рассчитанные на рабочую нагрузку 4 тонны. В отличие от рым-болтов и такелажных скоб, точки WPP-S монтируются заподлицо с поверхностью и не выступают над ней, что исключает риск зацепов при перемещении грузов и обеспечивает безопасность персонала. Конструкция WPP-S-4t предусматривает крепление к несущим элементам через монтажную пластину с четырьмя отверстиями под высокопрочные болты или шпильки.

Конструктивные особенности WPP-S-4t

Корпус такелажной точки WPP-S-4t изготавливается из легированной стали с последующей термообработкой до твердости 32–38 HRC. Проушина имеет увеличенный внутренний диаметр, позволяющий использовать стандартные такелажные скобы и карабины с диаметром пальца до 20 мм. Поворотная втулка обеспечивает ориентацию точки в направлении приложения нагрузки в пределах 360, что исключает возникновение изгибающих моментов в крепежных элементах. Рабочая нагрузка 4 т указана для направления приложения усилия в плоскости проушины. При отклонении вектора нагрузки от плоскости монтажа на угол более 45 допустимая нагрузка снижается в соответствии с диаграммой, приведенной в паспорте изделия. Коэффициент запаса прочности для WPP-S-4t составляет не менее 5:1, что подтверждается испытаниями каждой партии.

Материалы и покрытия

Базовая версия WPP-S-4t имеет оцинкованное покрытие толщиной 12–18 мкм, обеспечивающее коррозионную стойкость при эксплуатации в условиях повышенной влажности. Для агрессивных сред и пищевых производств доступна версия из нержавеющей стали A4 (1.4401) с рабочей нагрузкой, сохраненной на уровне 4 т.

• Рабочая нагрузка — 4 т (WLL)
• Разрушающая нагрузка — не менее 20 т
• Диаметр проушины — 26 мм
• Толщина проушины — 16 мм
• Крепежные отверстия — 4 11 мм

Области применения

Такелажные точки WPP-S-4t применяются в системах подъема и позиционирования грузов на объектах с высокими требованиями к безопасности. Стационарный монтаж заподлицо делает эти точки предпочтительным решением для зон, где выступающие элементы недопустимы.

• Монтажные проушины на корпусах промышленного оборудования и станков
• Точки крепления страховочных систем и анкерных линий на строительных площадках
• Грузозахватные узлы на крышках технологических емкостей и резервуаров
• Крепление оснастки на прессовых и штамповочных линиях
• Такелажные точки на элементах металлоконструкций конвейерных систем

Монтаж и эксплуатация

Крепление WPP-S-4t выполняется к плоской поверхности с шероховатостью не ниже Ra 12,5 мкм. Рекомендуемый класс прочности крепежных болтов — 8.8 и выше, момент затяжки — 45–55 Нм. Перед каждым использованием необходимо проводить визуальный осмотр на предмет деформаций, трещин и износа проушины. Периодическая проверка с нагрузкой 1,25 WLL выполняется не реже одного раза в 12 месяцев.

Параметр	WPP-S-4t	WPP-S-2t	WPP-S-6t
Рабочая нагрузка, т	4	2	6
Разрушающая нагрузка, т	20	10	30
Диаметр проушины, мм	26	20	32
Крепежные отверстия	4 11	4 9	4 14
Масса, кг	1,8	0,9	3,2

Вопросы и ответы

Можно ли использовать WPP-S-4t для подъема грузов с боковым приложением нагрузки?

Допускается отклонение вектора нагрузки от плоскости проушины до 45, но при этом рабочая нагрузка снижается пропорционально косинусу угла отклонения. Для постоянной работы с боковыми нагрузками рекомендуется использовать поворотные такелажные точки с углом поворота 180.

Какой крепеж подходит для монтажа WPP-S-4t?

Применяются болты класса прочности не ниже 8.8 с диаметром 10 мм. Длина резьбы подбирается по толщине монтажной плиты с учетом запаса не менее двух витков резьбы за гайкой. Рекомендуется использовать шайбы увеличенного диаметра для распределения нагрузки.

Требуется ли сертификация такелажных точек WPP-S-4t?

Изделия, используемые на опасных производственных объектах, должны иметь сертификат соответствия ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». Каждая партия WPP-S-4t сопровождается паспортом с указанием результатов испытаний.

Как часто нужно проводить проверку такелажных точек?

Визуальный осмотр выполняется перед каждым использованием. Полное техническое освидетельствование с нагрузочным тестом 1,25 WLL проводится не реже одного раза в год, а также после каждого случая перегрузки или ударного воздействия.