Танталовая лента ТУ 95.311-82 в Минске

Танталовая лента ТУ 95.311-82: технические характеристики и области применения

Танталовая лента, выпускаемая по ТУ 95.311-82, представляет собой холоднокатаный полуфабрикат из металла марки Та с содержанием основного элемента не менее 99,9 %. Документ регламентирует размерный сортамент, предельные отклонения по толщине и ширине, состояние поставки (отожжённое или нагартованное), а также нормы по механическим и физико-химическим показателям. Продукция предназначена для дальнейшей штамповки, глубокой вытяжки, гибки и сборки узлов, работающих в агрессивных средах и при повышенных температурах.

Сортамент и геометрические параметры

Лента поставляется толщиной от 0,05 до 2,0 мм и шириной от 20 до 300 мм в рулонах или мерных отрезках. Кромки — обрезные или необрезные. Предельные отклонения по толщине для точной группы составляют 0,005 мм при толщине до 0,1 мм и 5 % при большей толщине. Серповидность не превышает 3 мм на 1 м длины, разнотолщинность в рулоне — не более 0,01 мм. Состояние поверхности: светлая, без окалины, трещин, расслоений и включений, допускаются следы технологической смазки.

Физико-механические свойства

Тантал обладает высокой плотностью — 16,6 г/см, температурой плавления 2996 C и модулем упругости около 186 ГПа. Отожжённая лента демонстрирует предел прочности 300–450 МПа, относительное удлинение 25–40 %, твёрдость по Виккерсу 90–130 HV. Нагартованные рулоны имеют прочность до 900 МПа при удлинении 2–5 %. Металл сохраняет пластичность при криогенных температурах, не переходит в хрупкое состояние до –196 C.

Коррозионная стойкость и химическая инертность

На воздухе тантал покрывается плотной оксидной плёнкой TaO, обеспечивающей стойкость к большинству минеральных кислот. Лента не взаимодействует с соляной, серной, азотной кислотами любой концентрации при температурах до 150 C, устойчива к хлорной и фосфорной кислотам. Исключение — плавиковая кислота и растворы, содержащие фторид-ионы. В щелочных средах при высоких температурах наблюдается медленное растворение.

Технологические операции

• Штамповка и вырубка деталей при комнатной температуре без промежуточного отжига.
• Глубокая вытяжка с коэффициентом до 0,5 при использовании смазок на основе хлорированных парафинов.
• Гибка с минимальным радиусом 1,5 толщины для отожжённого состояния.
• Сварка в среде аргона неплавящимся электродом, точечная и шовная сварка.
• Отжиг в вакууме 10 Па при 1200–1400 C для снятия наклёпа.

Типовые области применения

• Аноды и корпуса танталовых электролитических конденсаторов для радиоэлектроники и телекоммуникационного оборудования.
• Футеровка реакторов, автоклавов и теплообменников в производстве минеральных кислот.
• Медицинские имплантаты: пластины, сетки, штифты для остеосинтеза.
• Элементы вакуумных печей, экраны и тигли для испарения металлов.
• Детали авиационных двигателей и ракетной техники, работающие при 2000 C и выше.
• Мишени для магнетронного напыления тонких плёнок в микроэлектронике.

Сравнение состояний поставки

Контроль качества и приёмка

Каждая партия сопровождается сертификатом, включающим химический анализ, результаты механических испытаний и данные по газосодержанию. Содержание кислорода не превышает 0,01 %, азота — 0,005 %, углерода — 0,005 %. Проверка геометрии выполняется микрометрами и профилометрами, контроль поверхности — визуально и методом люминесцентной дефектоскопии. Испытания на растяжение проводятся по ГОСТ 1497 на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки.

Вопросы и ответы