Танталовая проволока СУО.021.032 в Минске

Танталовая проволока СУО.021.032 — технические характеристики и применение

Танталовая проволока СУО.021.032 — это калиброванная холоднотянутая проволока из технически чистого тантала, предназначенная для изготовления анодных выводов оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Обозначение СУО.021.032 соответствует техническим условиям на танталовую проволоку для конденсаторной промышленности, где числовой индекс регламентирует химический состав, механические свойства и геометрические параметры изделия.

Материал производится методом вакуумной дуговой или электронно-лучевой плавки с последующей многоступенчатой деформацией и промежуточными вакуумными отжигами. Чистота тантала по основному металлу составляет не менее 99,95 %, что обеспечивает стабильность электрохимических характеристик анодного вывода в процессе формирования диэлектрического слоя TaO.

Ключевые параметры проволоки СУО.021.032

Проволока поставляется в диапазоне диаметров от 0,15 до 0,50 мм с допуском по диаметру 0,005 мм. Поверхность изделия — чистая, без окалины, заусенцев и следов смазки, шероховатость Ra не более 0,32 мкм. Временное сопротивление разрыву для данного исполнения регламентируется в пределах 390–590 МПа, относительное удлинение — не менее 15 %. Контроль геометрии осуществляется микрометрическим инструментом и оптическими измерительными системами на каждой бобине.

Химический состав контролируется на содержание примесей, критичных для конденсаторных применений:

• кислород — не более 0,010 %;
• углерод — не более 0,005 %;
• азот — не более 0,005 %;
• водород — не более 0,001 %;
• ниобий — не более 0,010 %;
• сумма прочих металлических примесей — не более 0,020 %.

Проволока СУО.021.032 отличается высокой пластичностью в отожжённом состоянии, что позволяет выполнять формовку анодных выводов методом холодной высадки без образования трещин и расслоений. Коэффициент линейного расширения тантала составляет 6,5 10 К, что обеспечивает согласованность с керамическими и стеклянными изоляторами в герметичных корпусах конденсаторов.

Технологические особенности производства

Изготовление проволоки СУО.021.032 включает следующие переделы: вакуумная плавка слитков, ковка, ротационная ковка, волочение с промежуточными вакуумными отжигами при температуре 1100–1300 C. Финальный отжиг проводится при 900–1000 C в вакууме не хуже 1 10 Па для снятия наклёпа и стабилизации структуры. Контроль микроструктуры осуществляется металлографическим методом — размер зерна не должен превышать 8 баллов по шкале ASTM.

Особое внимание уделяется чистоте поверхности: наличие поверхностных дефектов недопустимо, поскольку они могут стать причиной локального утонения оксидного слоя и снижения пробивного напряжения конденсатора. Поэтому финишные проходы волочения выполняются на алмазных фильерах с применением технологических смазок, не содержащих серы и хлора.

Применение в конденсаторной промышленности

Основная область использования проволоки СУО.021.032 — производство танталовых конденсаторов с твёрдым электролитом (MnO) и полимерных танталовых конденсаторов. Проволока применяется в качестве анодного вывода, который приваривается к спечённому танталовому аноду методом контактной сварки или лазерной сварки. Допустимая нагрузка на сварное соединение — не менее 2,5 Н для диаметра 0,20 мм.

Помимо конденсаторной отрасли, материал востребован в производстве:

• высокотемпературных вакуумных нагревателей и экранов;
• химически стойкой арматуры для агрессивных сред;
• имплантатов и хирургических скоб в медицинской технике;
• катодов для электрохимических процессов;
• термопарных электродов в специальных исполнениях.

Танталовая проволока СУО.021.032 сохраняет работоспособность в интервале температур от –196 до +250 C в условиях глубокого вакуума и инертных сред. В агрессивных средах материал устойчив к действию соляной, серной и азотной кислот при концентрациях до 30 % и температурах до 100 C, однако не рекомендуется эксплуатация в присутствии плавиковой кислоты и щелочных растворов.

Поставка осуществляется на катушках или в бухтах массой от 0,5 до 5 кг. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием результатов химического анализа, механических испытаний и данных контроля геометрических параметров. Допускается сращивание отрезков проволоки в пределах одной бухты при условии, что место сварки не влияет на эксплуатационные характеристики и маркируется на этикетке.

Вопросы и ответы