Танталовый порошок ТАП МВ-5А в Минске

Танталовый порошок ТАП МВ-5А: характеристики, фракционный состав и применение

Танталовый порошок марки ТАП МВ-5А — металлургический порошок тантала, получаемый натриетермическим восстановлением из фтортанталата калия с последующей вакуумной обработкой и классификацией. Обозначение МВ указывает на метод восстановления, индекс 5А — на регламентированный фракционный и химический состав партии. Материал отличается высокой чистотой по примесям внедрения и стабильной насыпной плотностью, что критично для процессов порошковой металлургии и вакуумной плавки.

Технические параметры и химический состав

Основу порошка составляет тантал с массовой долей не менее 99,5 %. Лимитируемые примеси — кислород, азот, углерод, железо, ниобий и кремний. Кислород нормируется на уровне 0,15–0,30 %, что определяет пригодность материала для вакуумно-дугового и электронно-лучевого переплава. Гранулометрический состав подчинён требованиям к текучести и формуемости: средний размер частиц (D50) находится в диапазоне 5–15 мкм, насыпная плотность — 2,5–4,5 г/см, плотность после утряски — до 6,0 г/см.

Технологические свойства

Порошок ТАП МВ-5А характеризуется развитой поверхностью частиц губчатой морфологии, что обеспечивает высокую спекаемость без активаторов. Усадка при вакуумном спекании при 1400–1600 C составляет 8–14 % по линейному размеру. Материал пригоден для холодного изостатического прессования (CIP) при давлении 200–300 МПа и последующего спекания в вакууме 10–10 Па. Остаточная пористость спечённых заготовок — не более 2–4 %.

Области применения

• Производство танталовых конденсаторов с объёмно-пористым анодом методом прессования и спекания.
• Вакуумно-дуговой и электронно-лучевой переплав для получения слитков тантала и сплавов Ta–W, Ta–Nb.
• Изготовление мишеней для магнетронного напыления в микроэлектронике и нанесении барьерных слоёв.
• Порошковая металлургия коррозионностойких изделий: теплообменники, реакторы химического синтеза, узлы аппаратов в среде агрессивных кислот.
• Легирование жаропрочных никелевых и кобальтовых сплавов для газотурбинных установок.
• Медицинские имплантаты с пористой структурой для остеоинтеграции.

Условия хранения и транспортировки

Материал поставляется в герметичной таре с инертной средой. Контакт с влагой и воздухом при хранении приводит к росту кислорода и снижению технологических свойств. Температурный режим хранения — от –20 C до +40 C при относительной влажности не выше 60 %. Гарантийный срок сохраняемости — 24 месяца с даты изготовления при соблюдении условий.

Вопросы и ответы