Технические пористые пластины I-3 в Минске

Технические пористые пластины I-3: характеристики, применение и подбор

Технические пористые пластины I-3 — изделия из спечённого металлического порошка, выпускаемые по ГОСТ 26849-86. Маркировка «I-3» относится к типоразмерному ряду пористых проницаемых элементов и определяет номинальную пористость в диапазоне 30–40 % при среднем размере пор 40–60 мкм. Пластины формуют методом холодного прессования порошка и последующего спекания в защитной атмосфере, что обеспечивает жёсткую каркасную структуру без связующих компонентов.

В отличие от сетчатых и тканевых фильтроэлементов, пластина I-3 сохраняет геометрию при знакопеременных нагрузках и рабочей температуре до 500 C. Материал основы — порошок нержавеющей стали, реже бронзы или титана, что определяет коррозионную стойкость в агрессивных средах.

Конструктивные и эксплуатационные параметры

Проницаемость пластины I-3 задаётся коэффициентом газопроницаемости и перепадом давления на единицу толщины. Типовая толщина стенки — 2–5 мм, что позволяет встраивать элемент в корпусные фильтры без дополнительных опорных решёток. Пористая структура изолирована от ламинарного потока, поэтому пластина работает как в режиме поверхностной, так и глубинной фильтрации.

• Номинальная пористость — 30–40 %
• Средний размер пор — 40–60 мкм
• Максимальный размер пор — не более 100 мкм
• Рабочая температура — до 500 C (стальная основа)
• Перепад давления — до 0,6 МПа
• Коэффициент проницаемости по воздуху — 8–15 мкм

Типоразмеры и материалы исполнения

Пластины I-3 поставляются в прямоугольном и дисковом исполнении. Стандартные габариты прямоугольной пластины — 100 100 мм, 150 150 мм, 200 200 мм при толщине 2, 3 или 5 мм. Дисковые элементы выпускают диаметром 40–150 мм. Материал основы выбирают по среде: нержавеющая сталь для кислот и щелочей, бронза для нейтральных жидкостей и пара, титан для хлоридсодержащих сред.

Области применения

Пластины I-3 устанавливают в качестве фильтрующих и распределительных элементов в системах пневмотранспорта, вакуумных линиях, узлах аэрации сточных вод и гидравлических стендах. В химическом производстве их применяют для фильтрации катализаторов и осветления реакционных смесей. В металлургии — для подачи защитных газов в зону кристаллизации и создания равномерного газового потока в печах спекания.

• Фильтры тонкой очистки гидравлических систем станков
• Аэраторы биологических очистных сооружений
• Распределители газа в печах восстановительной атмосферы
• Вакуумные захваты и пневмотранспорт сыпучих материалов
• Фильтры-ловушки в линиях дозирования реагентов
• Демпферы пульсаций в компрессорных установках

Монтаж и обслуживание

Пластину I-3 фиксируют в корпусе прижимными фланцами или устанавливают в паз с уплотнением по контуру. Для предотвращения деформации при затяжке применяют опорные перфорированные решётки. Регенерацию проводят обратной продувкой сжатым воздухом или промывкой в ультразвуковой ванне с нейтральным моющим составом. При перепаде давления выше 0,6 МПа элемент подлежит замене.

Вопросы и ответы