Технические пористые пластины I-50 в Минске

Технические пористые пластины I-50: характеристики и применение

Технические пористые пластины I-50 — изделия из спечённого порошкового материала на основе титана, получаемые методом прессования и последующего спекания в вакууме. Марка I-50 относится к классу пористых проницаемых материалов с регламентированной структурой пор и предназначена для фильтрации газов и жидкостей в промышленных системах. Пластины выпускаются в виде плоских элементов с равномерной пористостью по всей площади, что обеспечивает стабильные гидравлические характеристики при рабочем перепаде давления.

Технические параметры

Основной нормируемый показатель — коэффициент проницаемости, определяющий расход среды через единицу площади при заданном перепаде давления. Пористость материала I-50 составляет 30–50 %, что соответствует среднему размеру пор в диапазоне 5–40 мкм в зависимости от фракционного состава исходного порошка. Пластины сохраняют механическую прочность при температурах от –60 C до +400 C в инертных и окислительных средах.

Конструктивные исполнения и типоразмеры

Пластины I-50 поставляются в виде дисков, прямоугольных пластин и сегментов под конкретные корпусные детали фильтровальных установок. Крепление осуществляется через прижимные фланцы или методом пайки к несущему каркасу. Для агрессивных сред применяется герметизация по контуру с использованием фторопластовых прокладок. Типовые типоразмеры:

• диск диаметром 50–200 мм с центральным отверстием под шпильку;
• прямоугольная пластина 100 100 мм, 150 150 мм;
• сегмент для сборки цилиндрических фильтроэлементов;
• пластина с перфорированным несущим слоем для повышенного перепада давления.

Области применения

Пористые пластины I-50 используются в системах тонкой очистки технологических газов, аэрации жидкостей и разделения суспензий. Конкретные направления:

• фильтрация сжатого воздуха и азота в пневматических системах КИПиА;
• аэрационные узлы биологических очистных сооружений;
• фильтры-сепараторы в установках подготовки природного газа;
• узлы дозирования катализаторов в нефтехимическом синтезе;
• системы вакуумной транспортировки сыпучих материалов;
• фильтрация расплавов полимеров в экструзионных линиях.

Эксплуатационные ограничения

Материал не предназначен для работы с плавиковой кислотой и средами, содержащими фториды, из-за активного взаимодействия с титановой матрицей. При фильтрации жидкостей с высоким содержанием взвешенных частиц требуется предварительная грубая очистка. Регенерация осуществляется обратной промывкой или прокалкой при температуре не выше 350 C. Механическая обработка пластин (резка, шлифовка) приводит к закупориванию пор и снижению проницаемости, поэтому финишные размеры формируются на этапе спекания.

Вопросы и ответы