Технические пористые пластины I-6: характеристики и применение
Технические пористые пластины I-6 — изделия из спечённого порошкового материала на основе бронзы, получаемые методом прессования и последующего спекания сферических или дендритных частиц. Марка I-6 относится к классу проницаемых порошковых материалов с регулируемой пористостью и применяется в узлах фильтрации, дросселирования и газораспределения. Пластины выпускаются в виде плоских элементов с равномерной структурой пор, что обеспечивает стабильные гидравлические характеристики по всей рабочей поверхности.
Технические параметры
Основной нормируемый показатель — пористость, которая для марки I-6 находится в диапазоне 30–45 %. Коэффициент проницаемости по воздуху составляет 1,5–6,0 10 м в зависимости от фракционного состава исходного порошка. Предел прочности при растяжении — не менее 40–90 МПа, что позволяет эксплуатировать пластины при перепадах давления до 2,5 МПа. Рабочий диапазон температур — от –60 C до +250 C для восстановительных и нейтральных сред.
| Параметр | Значение | Единица | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Пористость | 30–45 | % | гидростатическое взвешивание | открытая пористость |
| Проницаемость по воздуху | 1,5–6,0 10 | м | ГОСТ 25283 | при P 0,1 МПа |
| Предел прочности | 40–90 | МПа | испытание на растяжение | зависит от пористости |
| Максимальный перепад давления | 2,5 | МПа | стендовые испытания | без деформации |
| Толщина пластины | 1,5–6,0 | мм | микрометрия | стандартный ряд |
Материал и структура
Пластины I-6 изготавливаются из бронзового порошка марок БрОФ 6,5-0,15 или БрОЦС 6-6-3. Спекание проводится в защитной атмосфере водорода или диссоциированного аммиака при температуре 780–850 C. Глобулярная форма частиц обеспечивает извилистую структуру каналов, что повышает эффективность задержания твёрдых частиц размером от 5 мкм. Удельная поверхность фильтрации достигает 0,8–1,2 м/г.
Области применения
- Фильтрация рабочих жидкостей в гидросистемах металлообрабатывающих станков с ЧПУ.
- Дросселирование и распределение газа в пневматических приводах упаковочного оборудования.
- Аэрация и барботаж в реакторах химического синтеза и гальванических ваннах.
- Глушители-пламегасители в системах отвода выхлопных газов компрессорных установок.
- Пористые вкладыши подшипников скольжения в узлах текстильного оборудования.
- Фильтры тонкой очистки в топливной аппаратуре дизельных двигателей малой мощности.
Эксплуатационные ограничения
Пластины I-6 не предназначены для работы с агрессивными кислотами и щелочами с pH ниже 4 и выше 10. При фильтрации сред с высокой вязкостью (более 100 сСт) пропускная способность снижается на 30–50 %. Регенерация осуществляется обратной промывкой или прокалкой при температуре не выше 400 C. Механическая обработка кромок допускается только алмазным инструментом без применения СОЖ на водной основе.
Вопросы и ответы
Какой размер частиц задерживают пластины I-6?
Эффективность фильтрации составляет 98 % для частиц размером от 5 мкм и выше при номинальном расходе. Для частиц 2–5 мкм степень очистки снижается до 70–85 %.
Допускается ли работа пластин I-6 в среде перегретого пара?
Кратковременная эксплуатация возможна при температуре до 200 C и давлении не более 1,0 МПа. Длительная работа в перегретом паре приводит к окислению бронзовой матрицы.
Как контролируется качество пористой структуры?
Применяется метод продавливания воздуха через образец с фиксацией расхода и перепада давления, а также металлографический анализ шлифов на предмет равномерности распределения пор.
Возможна ли механическая обработка пластин I-6?
Точение и фрезерование применяются ограниченно из-за склонности к забиванию пор стружкой. Рекомендуется электроэрозионная или лазерная резка с последующей продувкой сжатым воздухом.
