Технические пористые пластины I-65 в Минске

Технические пористые пластины I-65: фильтрующий элемент с контролируемой проницаемостью

Технические пористые пластины I-65 — фильтрующий материал на основе полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) со средним размером пор 65 мкм. Изделие формуется методом спекания порошкового полимера, что обеспечивает формирование объёмной капиллярной структуры с гарантированной задержкой частиц. В отличие от мембранных материалов, пластины I-65 работают по принципу глубинной фильтрации: загрязнения удерживаются не только на поверхности, но и в толще материала, что увеличивает грязеёмкость и межсервисный интервал оборудования.

Материал характеризуется жёсткостью, достаточной для сохранения геометрии под перепадом давления до 0,3 МПа, и химической стойкостью к водным растворам кислот, щелочей и большинству органических растворителей при температуре эксплуатации от –50 до +80 C. Пластины I-65 не выделяют в фильтрат волокон и растворимых фракций, что подтверждает их пригодность для контакта с пищевыми средами и фармацевтическими субстанциями.

Конструктивные особенности и типоразмеры

Пластины I-65 поставляются в формате плоских листов толщиной 2–10 мм с гладкой или рифлёной поверхностью. Рифление увеличивает удельную площадь фильтрации на 30–40 % при сохранении того же габаритного размера. Стандартный размер листа — 500 500 мм, возможен раскрой под конкретную камеру фильтр-пресса или патронного корпуса. Механическая обработка материала выполняется на стандартном деревообрабатывающем инструменте: дисковой пилой, фрезой или методом горячей вырубки.

Пористость пластин I-65 составляет 40–50 %, что обеспечивает удельную производительность по воде при перепаде давления 0,05 МПа на уровне 8–12 м/(мч). Точность фильтрации соответствует классу 65 мкм по номинальному размеру пор: материал задерживает частицы крупнее 65 мкм с эффективностью не менее 95 %, при этом более мелкие включения частично осаждаются в извилистых каналах структуры.

Применение в промышленных системах

Пластины I-65 востребованы в узлах, где требуется сочетание механической прочности, химической инертности и стабильного гидравлического сопротивления:

• фильтры-грязевики систем оборотного водоснабжения и подготовки технической воды;
• аэрационные элементы биологических очистных сооружений — диспергирование воздуха на мелкие пузырьки для интенсификации массообмена;
• пневматические системы транспортировки сыпучих материалов — равномерное распределение воздуха в аэроднищах бункеров и силосов;
• вакуумные фильтры и нутч-фильтры химических производств для отделения кристаллических осадков;
• воздушные фильтры компрессорного оборудования и систем вентиляции с предварительной степенью очистки.

В системах аэрации пластины I-65 монтируются в каркасные держатели из нержавеющей стали или ПВХ. Благодаря гидрофобности ПЭВП материал не смачивается водой, что предотвращает заиливание пор при остановке подачи воздуха и обеспечивает мгновенный выход на рабочий режим после пуска.

Сравнение с фильтрующими материалами других классов

Ключевое преимущество пластин I-65 перед мембранными материалами — способность к многократной регенерации обратным током жидкости или воздуха без потери номинальной тонкости фильтрации. В отличие от металлокерамики, полимерный каркас не подвержен коррозии и не требует пассивации, что упрощает обслуживание в системах с агрессивными средами.

Регенерация и ресурс

Восстановление фильтрующей способности пластин I-65 выполняется тремя способами: продувкой сжатым воздухом при давлении 0,2–0,4 МПа в направлении, обратном рабочему потоку; промывкой тёплой водой с моющим средством; ультразвуковой обработкой в ванне с частотой 22–40 кГц. При соблюдении регламента обслуживания ресурс пластин достигает 5–7 лет непрерывной эксплуатации в системах водоподготовки и до 3 лет в условиях абразивного воздействия взвешенных частиц.

При проектировании фильтровального узла на базе пластин I-65 необходимо учитывать коэффициент запаса по площади: из-за постепенного кольматирования пор гидравлическое сопротивление растёт, поэтому расчётную поверхность увеличивают на 20–30 % от теоретически необходимой. Для контроля степени загрязнения рекомендуется устанавливать дифманометр на входе и выходе фильтра; предельный перепад давления, после которого требуется регенерация, составляет 0,1–0,15 МПа.

Вопросы и ответы