Технические пористые пластины II-14 в Минске

Технические пористые пластины II-14: фильтрующие элементы из порошкового полиэтилена

Технические пористые пластины II-14 — фильтрующие элементы, изготовленные методом спекания порошкового полиэтилена высокого давления. Маркировка II-14 обозначает конкретную серию с фиксированным диапазоном размеров пор, что определяет их применение в системах тонкой очистки жидкостей и газов. В отличие от тканых или сетчатых материалов, пластины II-14 формируют объёмную пористую структуру с каналами переменного сечения, что обеспечивает задержание частиц не только на поверхности, но и в толще материала.

Конструктивные особенности и рабочие параметры

Пластины II-14 характеризуются равномерным распределением пор по объёму, что достигается контролем фракционного состава исходного порошка и режимов спекания. Средний размер пор для данной серии составляет 15–25 мкм, при этом коэффициент вариации не превышает 15%. Материал демонстрирует химическую стойкость к водным растворам кислот, щелочей и большинству органических растворителей при температурах до 60 C. Механическая прочность пластин позволяет использовать их в фильтровальных установках с перепадом давления до 0,3 МПа без разрушения структуры.

Гидравлическое сопротивление пластин II-14 зависит от толщины и скорости потока. Для стандартной толщины 6–8 мм удельная производительность по воде составляет 0,5–1,5 м/(мч) при перепаде давления 0,05–0,15 МПа. Пористость материала достигает 40–50%, что обеспечивает достаточную грязеёмкость для длительных межрегенерационных циклов.

Применение в промышленных системах фильтрации

Пластины II-14 востребованы в процессах, требующих гарантированного удаления механических примесей и взвесей. Основные области использования:

• финишная очистка технической воды в системах оборотного водоснабжения гальванических линий и окрасочных камер;
• предварительная фильтрация электролитов перед мембранными установками обратного осмоса и электродеионизации;
• очистка сжатого воздуха от конденсата и масляного аэрозоля в пневмосистемах промышленного оборудования;
• фильтрация технологических растворов в производстве печатных плат и микроэлектроники;
• улавливание катализаторной пыли в химических реакторах с псевдоожиженным слоем;
• аэрация и барботаж в биологических очистных сооружениях малой производительности.

Благодаря гидрофобности полиэтилена, пластины II-14 эффективно разделяют эмульсии типа «вода в масле» и применяются в системах подготовки топлива для дизельных генераторов и газотурбинных установок.

Сравнение с фильтрующими материалами других типов

Монтаж и эксплуатация

Пластины II-14 поставляются в виде прямоугольных или круглых заготовок, которые устанавливаются в рамные фильтр-прессы, патронные фильтры и камерные фильтровальные установки. Герметизация посадочных мест выполняется с помощью резиновых прокладок или эпоксидного компаунда, что исключает байпасирование неочищенной среды. При проектировании фильтровального узла необходимо учитывать низкую теплостойкость материала — превышение температуры 60 C приводит к необратимой деформации и потере механической прочности.

Регенерация пластин II-14 проводится обратным током очищенной жидкости или воздуха при давлении 0,1–0,2 МПа. При сильном загрязнении органическими отложениями допускается промывка 2–5% раствором азотной кислоты с последующим ополаскиванием водой. Срок службы пластин при соблюдении режимов эксплуатации достигает 2–3 лет в зависимости от абразивности загрязнений.

Вопросы и ответы