Технические пористые пластины II-3 в Минске

Технические пористые пластины II-3: конструкционные особенности и применение

Технические пористые пластины II-3 представляют собой фильтрующий элемент, изготовленный методом спекания металлического порошка или полимерных гранул с последующей калибровкой. Обозначение II-3 регламентирует геометрические параметры и класс точности фильтрации, при котором номинальный размер пор находится в диапазоне 3–10 мкм. Материал пластин — коррозионностойкая сталь аустенитного класса или бронза, что определяет их применение в агрессивных средах и при повышенных температурах.

Структура пористого слоя формируется за счет частичного оплавления частиц исходного порошка, в результате чего образуется система взаимосвязанных каналов с контролируемой проницаемостью. Коэффициент равномерности распределения пор по объему для II-3 не превышает 1,2, что обеспечивает стабильный гидравлический сопротивление и воспроизводимость характеристик от партии к партии. Пористость пластин составляет 35–45%, что позволяет достигать удельной производительности до 0,5 м/(мч) при перепаде давления 0,05 МПа.

Технические параметры пластин II-3

Пластины II-3 выпускаются в виде дисков, прямоугольных плит и цилиндрических сегментов. Толщина фильтрующего слоя варьируется от 2 до 6 мм, при этом допуск на плоскостность не превышает 0,1 мм на 100 мм длины. Рабочее давление для данного типа пластин ограничено значением 1,0 МПа, а максимальная температура эксплуатации для стальных исполнений достигает 400 C, для бронзовых — 200 C.

Области применения фильтрующих элементов II-3

Пластины II-3 востребованы в системах тонкой очистки технологических сред, где требуется задержание механических примесей размером до 5 мкм. Основные направления использования:

• гидравлические системы станков с ЧПУ и прессового оборудования — защита прецизионных золотников и распределителей от абразивного износа;
• пневматические линии автоматизированных производств — осушение и очистка сжатого воздуха от компрессорного масла и конденсата;
• химические реакторы и трубопроводная обвязка — фильтрация агрессивных реагентов при температуре до 150 C;
• топливные системы газотурбинных установок — тонкая очистка дизельного топлива и мазута перед форсунками;
• фармацевтическое производство — стерилизующая фильтрация растворов и газов в линиях розлива;
• системы регенерации катализаторов в нефтепереработке — отделение тонкодисперсных частиц от газового потока.

Конструктивные исполнения и материалы

По материалу изготовления пластины II-3 подразделяются на исполнения из нержавеющей стали 12Х18Н10Т и бронзы БрО10Ф1. Стальные пластины устойчивы к воздействию минеральных кислот, щелочей и органических растворителей, бронзовые — применяются в средах, не содержащих аммиак и цианиды. Для уплотнения пластин в корпусе фильтра используются прокладки из паронита или фторопласта, что обеспечивает герметичность при рабочих давлениях до 1,0 МПа.

Регенерация пластин II-3 выполняется обратной промывкой растворителем или прокаливанием при температуре 350–400 C для выжигания органических загрязнений. Допустимое количество циклов регенерации — до 50, после чего требуется замена фильтрующего элемента. Контроль остаточного ресурса осуществляется по перепаду давления на пластине: при увеличении сопротивления в 2 раза от начального значения элемент подлежит очистке или замене.

Вопросы и ответы