Технические пористые пластины II-30 в Минске

Технические пористые пластины II-30: фильтрующие элементы из порошковой нержавеющей стали

Технические пористые пластины II-30 — фильтрующие элементы, изготовленные методом порошковой металлургии из коррозионностойкой стали аустенитного класса. Обозначение II-30 регламентирует конструктивное исполнение и типоразмер изделия: пластина с толщиной 3,0 мм, что определяет её механическую прочность и гидравлическое сопротивление в системах фильтрации.

Структура материала формируется спеканием сферических или угловатых частиц металлического порошка, в результате чего образуется система взаимосвязанных пор с заданной пропускной способностью. Номинальная тонкость фильтрации для пластин II-30 составляет 5–40 мкм в зависимости от фракционного состава исходного порошка и режимов спекания. Пористость изделий находится в диапазоне 30–45%, что обеспечивает оптимальное соотношение между производительностью и удерживающей способностью.

Технические характеристики и конструктивные особенности

Пластины II-30 выпускаются в виде плоских дисков и прямоугольных панелей с точными геометрическими размерами, допускающими установку в стандартные фильтровальные кассеты и патронные конструкции. Толщина 3,0 мм придаёт изделию жёсткость, достаточную для работы под перепадом давления до 0,5 МПа без применения поддерживающих сеток.

Материал пластин — порошковая сталь марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т или импортные аналоги типа AISI 304L, AISI 316L. Применение аустенитных хромоникелевых сталей обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии и работоспособность в агрессивных средах при температурах от –60 до +300 C.

Применение в промышленных системах фильтрации

Пористые пластины II-30 востребованы в узлах тонкой очистки технологических сред, где требуется сочетание химической стойкости с возможностью регенерации обратным током. Основные области использования:

• фильтрация расплавов полимеров в экструдерах и литьевых машинах — удаление гелевых частиц и механических включений;
• очистка сжатого воздуха и технологических газов в пневмосистемах и азотных станциях;
• барботажные устройства в реакторах химического синтеза для равномерного диспергирования газа в жидкости;
• фильтры-осушители в холодильных установках и системах кондиционирования;
• аэрационные мембраны в биогазовых установках и системах водоподготовки;
• пылеулавливающие перегородки в пневмотранспортных линиях пищевых и фармацевтических производств.

Благодаря жёсткой металлической структуре пластины II-30 выдерживают многократные циклы обратной продувки паром или горячим конденсатом, что исключает необходимость частой замены фильтроэлементов. В отличие от полимерных мембран, порошковый металл не подвержен старению и сохраняет исходную проницаемость на протяжении всего срока эксплуатации.

Преимущества порошковых фильтроэлементов II-30

Ключевым достоинством пластин II-30 является высокая механическая прочность при сохранении равномерной пористой структуры. Изделия не требуют подложек и армирующих каркасов, что упрощает конструкцию фильтровального оборудования и снижает гидравлические потери. Дополнительные преимущества:

• стойкость к перепадам давления и пульсациям потока в импульсных режимах регенерации;
• устойчивость к агрессивным средам: минеральным кислотам, щелочам, органическим растворителям;
• возможность пайки и сварки пластин в блоки для создания фильтровальных элементов сложной конфигурации;
• стабильность характеристик при циклических тепловых нагрузках в диапазоне рабочих температур;
• полная утилизируемость материала после выработки ресурса.

При подборе пластин II-30 для конкретной технологической задачи необходимо учитывать вязкость фильтруемой среды, концентрацию твёрдой фазы и допустимый перепад давления. Для высоковязких жидкостей рекомендуется применение пластин с более крупной фракцией порошка, обеспечивающей тонкость фильтрации на уровне 30–40 мкм, тогда как для очистки газовых сред оптимальны изделия с тонкостью 5–15 мкм.

Вопросы и ответы