Технические пористые пластины II-38 в Минске

Технические пористые пластины II-38: характеристики и применение

Технические пористые пластины II-38 — изделия из спечённого порошкового материала на основе бронзы, выпускаемые по ГОСТ 26849-86. Типоразмер II-38 относится к классу плоских фильтрующих элементов с номинальной пористостью 38 % и предназначен для тонкой очистки жидкостей и газов в гидравлических, пневматических и топливных системах. Пластина формируется методом холодного прессования сферического бронзового порошка с последующим спеканием при температуре 780–850 C в защитной атмосфере, что обеспечивает жёсткий каркас пор с развитой удельной поверхностью.

Конструктивные и фильтрационные параметры

Пористая структура II-38 характеризуется взаимосвязанными каналами с номинальным размером пор 40–63 мкм. Коэффициент проницаемости по воздуху составляет 6–12 10 м, что позволяет использовать пластину как в напорных, так и в вакуумных контурах. Рабочее давление не превышает 1,6 МПа при температуре среды от –50 C до +120 C. Пластина сохраняет геометрическую стабильность при знакопеременных нагрузках благодаря спечённому металлическому каркасу, в отличие от тканевых или полимерных фильтроэлементов.

Материал и стойкость к средам

Основу спечённой матрицы II-38 составляет бронза БрО10 по ГОСТ 613, легированная оловом. Такая композиция обеспечивает устойчивость к коррозии в пресной и морской воде, минеральных маслах, дизельном топливе, слабых растворах кислот и щелочей. Пластина не подвержена набуханию и старению, сохраняет фильтрующие свойства после многократной регенерации обратной промывкой или прокалкой при 400–450 C. Ограничением является контакт с концентрированными азотной и серной кислотами, а также с аммиачными средами при повышенной температуре.

Области применения

• Гидравлические системы металлообрабатывающих станков — установка в напорных линиях перед дросселями и золотниками.
• Топливная аппаратура дизельных двигателей — фильтрация дизтоплива перед ТНВД и форсунками.
• Пневматические приводы и КИП — защита пневмораспределителей и датчиков давления от аэрозольных загрязнений.
• Системы смазки прокатных станов и редукторов — тонкая очистка циркуляционного масла.
• Вакуумные установки и системы газоанализа — разделение газовых потоков и улавливание дисперсной фазы.
• Химические реакторы и аппараты — барботаж газа через пористую пластину и распределение потоков.

Монтаж и эксплуатационные ограничения

Пластина II-38 устанавливается в корпусные фильтры с уплотнением по периметру через прокладки из паронита или фторопласта. Момент затяжки крепежа ограничивается во избежание скола кромок спечённого материала. Ресурс до первой регенерации зависит от концентрации твёрдых частиц: при загрязнении 5 мг/л межпромывочный цикл составляет 200–300 ч. Перепад давления на пластине контролируется манометрами до и после фильтра; рост p выше 0,25 МПа сигнализирует о необходимости промывки.

Вопросы и ответы