Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Технические пористые пластины ТУ 38 105867-90 — фильтрующие элементы из спечённого порошка
Технические пористые пластины, изготовленные по ТУ 38 105867-90, представляют собой фильтрующие элементы, сформированные методом порошковой металлургии из коррозионностойких сталей аустенитного класса. В отличие от сетчатых или волокнистых материалов, такие пластины обладают жёстким металлическим каркасом с контролируемой пористостью, что обеспечивает стабильность гидравлических характеристик в условиях циклических нагрузок, перепадов давления и агрессивных сред.
Структура материала формируется спеканием сферических или угловатых частиц при температуре, близкой к температуре плавления основы, с образованием прочных межчастичных контактов. Ключевым параметром является номинальная тонкость фильтрации, которая для данного ТУ варьируется в диапазоне 5–100 мкм в зависимости от фракционного состава исходного порошка и режимов спекания. Проницаемость пластин, выраженная коэффициентом фильтрации, составляет от 0,5 10 до 5,0 10 м, что позволяет подбирать материал под конкретные гидравлические схемы.
Конструктивные особенности и типоразмеры
Пластины выпускаются в виде плоских дисков, прямоугольных панелей и колец с толщиной стенки 2–6 мм. Стандартные габариты ограничены технологическими возможностями прессования: максимальный диаметр диска — 300 мм, длина прямоугольной пластины — до 500 мм. По согласованию с заказчиком возможна механическая обработка кромок для обеспечения точности посадки в корпус фильтра.
Механические свойства спечённого материала определяются остаточной пористостью. При пористости 30–40 % предел прочности при растяжении составляет 80–150 МПа, что достаточно для работы в аппаратах с перепадом давления до 0,6 МПа. Пластины выдерживают многократные циклы обратной промывки без разрушения структуры, что критично для регенеративных систем фильтрации.
Области применения
Благодаря сочетанию коррозионной стойкости и механической прочности, пористые пластины ТУ 38 105867-90 востребованы в следующих инженерных системах:
- фильтрация расплавов полимеров в экструдерах и литьевых машинах — задержание гелевых включений и механических примесей;
- очистка сжатого воздуха и технологических газов в пневмосистемах и распределительных сетях;
- барботажные устройства в химических реакторах для равномерного диспергирования газа в жидкости;
- аэрация сточных вод на станциях биологической очистки — мембранные диски мелкопузырчатой аэрации;
- пылеулавливание в системах аспирации и пневмотранспорта сыпучих материалов;
- дросселирование и демпфирование потока в гидравлических приводах и тормозных системах.
Эксплуатационные характеристики
Рабочая температура пластин из аустенитной нержавеющей стали достигает 400 C в окислительной среде и 600 C в восстановительной. Материал устойчив к воздействию минеральных кислот средней концентрации, щелочных растворов и органических растворителей. Для агрессивных сред с повышенным содержанием хлоридов рекомендуется уточнять марку стали у производителя, поскольку стандартное исполнение ориентировано на общепромышленные среды.
Гидравлическое сопротивление чистой пластины зависит от толщины и пористости. Для типового элемента толщиной 3 мм с пористостью 35 % перепад давления на воздухе при скорости потока 0,1 м/с составляет 200–400 Па. При загрязнении сопротивление растёт, что требует учёта при проектировании фильтровальных установок с автоматической регенерацией.
| Параметр | Тип А | Тип Б | Тип В | Тип Г |
|---|---|---|---|---|
| Номинальная тонкость фильтрации, мкм | 5–10 | 15–25 | 30–50 | 60–100 |
| Пористость, % | 25–30 | 30–35 | 35–40 | 40–45 |
| Коэффициент проницаемости, 10 м | 0,5–1,0 | 1,0–2,0 | 2,0–3,5 | 3,5–5,0 |
| Максимальный перепад давления, МПа | 0,6 | 0,5 | 0,4 | 0,3 |
Монтаж и регенерация
Установка пластин в фильтровальное оборудование выполняется с применением эластичных уплотнений или механическим прижимом через фланцевое соединение. Для обеспечения герметичности важно выдерживать допуски на посадочные размеры, которые регламентируются ТУ. Регенерация загрязнённых элементов производится обратным током жидкости или газа, ультразвуковой очисткой в ваннах с моющим раствором либо прокаливанием при температуре до 450 C для удаления органических отложений.
При выборе пластин для конкретного технологического процесса необходимо учитывать не только тонкость фильтрации, но и вязкость среды, концентрацию твёрдой фазы и допустимый перепад давления. Для высоковязких сред целесообразно применять пластины с увеличенной пористостью, а для тонкой очистки — с минимальным размером пор, что обеспечивает номинальное задержание частиц заданного размера.
Вопросы и ответы
Какие марки стали используются для пористых пластин по ТУ 38 105867-90?
Стандартное исполнение — порошки аустенитных нержавеющих сталей типа 12Х18Н10Т и 08Х18Н10. Для сред с повышенной агрессивностью возможно изготовление из сплавов на никелевой основе по согласованию с заказчиком.
Как определить необходимую толщину пластины для фильтра?
Толщина выбирается из условия обеспечения механической прочности при рабочем перепаде давления и допустимого гидравлического сопротивления. Для перепада до 0,3 МПа достаточно толщины 2–3 мм, для 0,6 МПа — 4–6 мм.
Возможна ли сварка пористых пластин между собой или с обечайкой?
Да, пластины свариваются аргонодуговой сваркой с присадочным материалом той же марки стали. При этом зона сварного шва теряет пористость, что необходимо учитывать при расчёте полезной площади фильтрации.
Как часто требуется регенерация пластин в системах аэрации?
Периодичность зависит от состава сточных вод и интенсивности аэрации. При содержании взвешенных веществ до 50 мг/л интервал между промывками составляет 2–4 недели. Контроль ведётся по росту перепада давления на мембране.