Тепло-морозостойкие резины на основе силоксановых каучуков для воздуха. озона. и электрического поля ИРП-1267 в Минске

Тепло-морозостойкие резины на основе силоксановых каучуков ИРП-1267 для воздуха, озона и электрического поля

Резина ИРП-1267 — вулканизат на основе силоксанового каучука, предназначенный для изготовления уплотнительных и армирующих элементов, работающих в среде воздуха, озона и под воздействием электрического поля. Материал сочетает термостойкость, присущую кремнийорганическим полимерам, с сохранением эластичности при отрицательных температурах, что определяет его применение в узлах, испытывающих циклические термические и электрические нагрузки.

Основу ИРП-1267 составляет полидиметилсилоксановый каучук с введением термостабилизирующих добавок. Отсутствие углерод-углеродных связей в главной цепи обеспечивает устойчивость к окислению и озонированию, а также стабильность диэлектрических характеристик в широком диапазоне частот. Материал не содержит пластификаторов, мигрирующих в процессе эксплуатации, что гарантирует постоянство физико-механических свойств на протяжении всего срока службы.

Эксплуатационные характеристики

Рабочий диапазон температур ИРП-1267 составляет от –60 до +250 C (кратковременно до +300 C). При этом материал сохраняет морозостойкость без перехода в стеклообразное состояние, что критично для уплотнений арматуры, работающей на открытом воздухе в условиях низких температур. Верхний предел термостойкости ограничен процессами деструкции силоксановой цепи, однако в среде воздуха и озона материал демонстрирует стойкость к окислительному старению в течение длительного времени.

Электрическая прочность резины ИРП-1267 составляет не менее 15 кВ/мм, удельное объемное сопротивление — 10–10 Омсм. Материал сохраняет диэлектрические свойства после воздействия озона с концентрацией до 0,0001% при повышенных температурах, что позволяет применять его в высоковольтных вводах и изоляционных конструкциях.

Физико-механические показатели

Применение в промышленности

ИРП-1267 используется при производстве уплотнительных колец круглого и прямоугольного сечения, манжет, диафрагм и клапанных элементов для арматуры, работающей в условиях воздействия озона и электрического поля. Материал востребован в следующих отраслях:

• электротехническая промышленность — изоляционные прокладки, вводы высоковольтного оборудования, уплотнения трансформаторных вводов;
• авиастроение — уплотнения гидравлических и пневматических систем, работающих при перепадах температур от –60 до +200 C;
• компрессорное оборудование — мембраны и клапаны воздушных компрессоров, подвергающиеся воздействию озона, образующегося при коронных разрядах;
• вакуумная техника — уплотнения фланцевых соединений вакуумных камер, где требуется низкое газовыделение и термостойкость;
• энергетическое машиностроение — уплотнительные элементы генераторов и распределительных устройств.

Технологические особенности переработки

Формовые изделия из ИРП-1267 изготавливаются методом компрессионного или литьевого прессования с последующей вулканизацией при температуре 150–170 C. Оптимальное время вулканизации подбирается в зависимости от толщины изделия и конфигурации пресс-формы. Для достижения стабильных диэлектрических характеристик рекомендуется проводить двухстадийную вулканизацию с термообработкой в печи при 200 C в течение 2–4 часов, что обеспечивает удаление летучих продуктов и стабилизацию структуры.

При конструировании уплотнений из ИРП-1267 необходимо учитывать относительно невысокую стойкость материала к истиранию и раздиру по сравнению с резинами на основе полярных каучуков. Рекомендуемая степень сжатия уплотнительных элементов — 15–25%, что компенсирует низкую остаточную деформацию при сжатии в условиях повышенных температур.

Вопросы и ответы