Тепломорозокислотощелочестойкие пластины 1Н-I-ТМКЩ-С-1 в Минске

Тепломорозокислотощелочестойкие пластины 1Н-I-ТМКЩ-С-1

Пластины 1Н-I-ТМКЩ-С-1 представляют собой листовой материал на основе резиновой смеси, предназначенный для защиты технологического оборудования и строительных конструкций от одновременного воздействия повышенных и пониженных температур, агрессивных кислотных и щелочных сред. Обозначение 1Н-I-ТМКЩ-С-1 расшифровывается как пластина первого класса (1Н), первой группы (I), тепло-морозо-кислото-щелочестойкая (ТМКЩ), средней твердости (С), первого типа (1). Материал изготавливается методом вулканизации каучуковой основы с введением специальных наполнителей и пластификаторов, обеспечивающих стойкость к широкому спектру химических реагентов при сохранении эластичности в условиях знакопеременных температур.

Технические характеристики и конструктивные особенности

Пластины 1Н-I-ТМКЩ-С-1 выпускаются в виде рулонов или листов толщиной от 1 до 50 мм. Рабочий диапазон температур составляет от –60 до +80 C, что позволяет применять материал в регионах с холодным климатом и на объектах с локальным нагревом оборудования. Показатель твердости по Шору А для средней группы находится в пределах 50–65 условных единиц, что обеспечивает баланс между механической прочностью и деформационной способностью при монтаже на криволинейные поверхности.

Ключевой особенностью состава является устойчивость к одновременному воздействию минеральных кислот (серной, соляной, азотной) концентрацией до 20 % и щелочных растворов (едкого натра, едкого калия) концентрацией до 25 % при температуре окружающей среды. Материал сохраняет целостность при кратковременном контакте с растворами солей и окислителями средней активности. Относительное удлинение при разрыве достигает 250–300 %, что позволяет компенсировать термические расширения металлических конструкций без разрушения футеровочного слоя.

Области применения

Пластины 1Н-I-ТМКЩ-С-1 востребованы в отраслях, где требуется надежная химическая защита при переменных тепловых нагрузках:

• футеровка внутренних поверхностей резервуаров и емкостей для хранения кислот и щелочей в химической промышленности;
• защита желоба и трубопроводной арматуры в системах транспортировки агрессивных стоков на предприятиях металлургии и гальванических производств;
• облицовка вентиляционных каналов и газоходов систем аспирации в цехах травления и нанесения гальванических покрытий;
• изоляция фундаментов и строительных конструкций в зонах возможного пролива электролитов на аккумуляторных станциях и складах реагентов;
• защита рабочих органов фильтровального оборудования и ионообменных установок водоподготовки.

Сравнение эксплуатационных параметров по толщинам

Монтаж и условия эксплуатации

Крепление пластин к металлическим поверхностям выполняется с использованием клеевых составов на основе хлоропренового каучука или методом горячей вулканизации при футеровке химического оборудования. При монтаже на открытых площадках необходимо учитывать стойкость материала к ультрафиолетовому излучению — для длительной эксплуатации на солнце рекомендуется дополнительная защита или окрашивание. Соединение полотен между собой производится внахлест с последующей склейкой или сваркой горячим воздухом, что обеспечивает герметичность защитного слоя.

Материал сохраняет работоспособность при циклическом воздействии температур от –50 до +70 C без потери адгезионных свойств к основанию. Показатель морозостойкости по коэффициенту эластического восстановления составляет не менее 0,7 при температуре –45 C, что подтверждает пригодность для использования в неотапливаемых помещениях и на открытом воздухе в условиях умеренного и холодного климата.

Вопросы и ответы