Теплообменные аппараты РСЕ в Минске

Теплообменные аппараты РСЕ: разборные пластинчатые теплообменники

РСЕ — типовая серия разборных пластинчатых теплообменников, в которой теплообменная поверхность образована пакетом гофрированных пластин, стянутых между неподвижной и прижимной плитами через шпильки. В отличие от паяных и сварных конструкций, аппараты РСЕ разбираются для механической очистки и замены уплотнений, что определяет их применение в системах с загрязняемыми или кристаллизующимися средами.

Конструктивное исполнение

Теплообменник РСЕ собирается на раме, включающей опорную стойку, прижимную плиту, направляющие и стяжные шпильки. Между плитами устанавливается набор пластин; число ходов регулируется установкой промежуточных и поворотных плит. Герметизация межпластинных каналов обеспечивается прокладками, закреплёнными в уплотнительных пазах.

Гофры пластин формируют два независимых контура с противоточным или прямоточным движением теплоносителей. Угол гофрирования определяет соотношение теплопередачи и гидравлического сопротивления: жёсткие гофры (H) дают высокий коэффициент теплопередачи при повышенных потерях давления, мягкие (L) — сниженные потери при меньшей интенсивности теплообмена. Смешанные пакеты (M) применяют при необходимости выравнивания режимов по обоим контурам.

Материалы пластин и уплотнений

Выбор материала определяется коррозионной агрессивностью и температурой рабочих сред. Пластины штампуются из тонколистовой стали толщиной 0,4–0,8 мм.

• Сталь AISI 304 / 08Х18Н10 — нейтральные и слабоагрессивные среды, водоподготовка, отопление.
• Сталь AISI 316 / 10Х17Н13М2Т — хлоридсодержащие растворы, оборотное водоснабжение, пищевые продукты.
• Сталь AISI 316L — среды с повышенным содержанием хлоридов, умеренные температуры.
• Титан ВТ1-0 — морская вода, рассолы, хлорсодержащие технологические потоки.
• Сплав SMO 254 / 02Х20Н18М6 — концентрированные кислоты, агрессивные промывные воды.
• Никель 200 / НП2 — щелочные среды, высокотемпературные растворы едкого натра.

Уплотнения выполняются из нитрильного каучука NBR (до +110 C), этилен-пропиленового EPDM (до +150 C, пар, горячая вода), фторкаучука FKM (до +180 C, масла, углеводороды) и силикона. Для пищевых и фармацевтических линий применяются уплотнения, соответствующие требованиям FDA.

Технические параметры серии РСЕ

Применение в инженерных системах и на производстве

Аппараты РСЕ устанавливаются в тепловых пунктах как подогреватели контура отопления и ГВС, работающие от пара или перегретой воды. В системах вентиляции и кондиционирования они выполняются в виде промежуточных теплообменников фреон–вода или вода–вода.

• Центральные тепловые пункты — нагрев сетевой воды, независимое присоединение к теплосети.
• Пищевые производства — пастеризация молока, соков, пива, охлаждение заквасок.
• Химические цеха — охлаждение реакторных масс, утилизация тепла технологических потоков.
• Металлургия и энергетика — маслоохлаждение турбин, охлаждение трансформаторного масла.
• Судовые системы — охлаждение забортной водой, опреснительные установки.
• Системы оборотного водоснабжения — отвод тепла от компрессоров, чиллеров, прессов.

Эксплуатация и обслуживание

Разборная конструкция РСЕ позволяет проводить химическую и механическую промывку пластин без демонтажа трубопроводов. Периодичность разборки определяется скоростью загрязнения: при работе на оборотной воде с карбонатной жёсткостью выше 4 мг-экв/л интервал сокращается до 3–6 месяцев. Момент затяжки шпилек контролируется по паспортным значениям, превышение приводит к деформации пластин и разгерметизации.

При подборе аппарата РСЕ учитывают допустимое гидравлическое сопротивление контура, температурный напор, а также возможность образования отложений. Для сред с волокнистыми включениями применяют пластины с широким каналом, для вязких продуктов — с увеличенным межпластинным зазором.

Вопросы и ответы