Теплообменные аппараты Сталь 20 в Минске


Теплообменные аппараты из стали 20: конструкционные характеристики и условия эксплуатации

Теплообменные аппараты из стали 20 — кожухотрубные, пластинчатые и змеевиковые конструкции, у которых корпусные детали, трубные решётки, патрубки и распределительные камеры изготовлены из углеродистой качественной конструкционной стали марки 20 по ГОСТ 1050. Материал сохраняет прочность и герметичность в диапазоне рабочих температур от –40 C до +450 C, что позволяет применять его в системах парового и водяного отопления, технологического охлаждения и рекуперации тепла.

Технические параметры стали 20 в составе теплообменников

Сталь 20 — низкоуглеродистая спокойная сталь с содержанием углерода 0,17–0,24 %. Временное сопротивление при 20 C составляет не менее 410 МПа, предел текучести — 245 МПа, относительное удлинение — 25 %. При повышении температуры до 400 C допускаемое напряжение снижается до 90–100 МПа, что учитывается при расчёте толщины стенки корпуса и трубных решёток по ГОСТ 34233.2.

Теплофизические свойства, определяющие эффективность теплопередачи:

  • коэффициент теплопроводности — 48–52 Вт/(мК) при 20 C;
  • удельная теплоёмкость — 490 Дж/(кгК);
  • коэффициент линейного расширения — 11,510 К в интервале 20–300 C;
  • плотность — 7850 кг/м.

Конструктивное исполнение и применяемые стандарты

Корпуса теплообменников из стали 20 свариваются методами РД (ручная дуговая) или АДС (автоматическая дуговая под флюсом) с применением сварочных материалов, обеспечивающих равнопрочность соединения основному металлу. Трубные решётки развальцовываются или привариваются к трубкам 16–57 мм. Аппараты проектируются по ГОСТ 31842 и ГОСТ 34233, испытываются на прочность и плотность гидравлическим давлением 1,25–1,5 от рабочего.

Типовые области применения:

  • системы оборотного водоснабжения металлургических и химических производств;
  • подогреватели сетевой воды в тепловых пунктах и котельных;
  • маслоохладители компрессорных и гидравлических станций;
  • рекуператоры дымовых газов в печах и сушильных установках;
  • конденсаторы и испарители холодильных машин;
  • теплообменное оборудование нефтеперекачивающих станций.

Ограничения и условия эксплуатации

Сталь 20 не является коррозионностойкой: при контакте с агрессивными средами (кислоты, хлориды, сероводород) требуется защитное покрытие или замена на легированные марки. Скорость коррозии в нейтральных водных средах при температуре до 60 C составляет 0,05–0,1 мм/год. Для сред с температурой выше 450 C сталь 20 подвержена интенсивному окалинообразованию, что ограничивает её применение в высокотемпературных процессах.

ПараметрЗначениеУсловияЕдиницаСтандарт
Предел текучести24520 CМПаГОСТ 1050
Допускаемое напряжение95400 CМПаГОСТ 34233.2
Теплопроводность5020 CВт/(мК)—
Рабочее давление1,6–4,0корпусМПаГОСТ 31842
Температура стенки–40…+450эксплуатацияC—

Вопросы и ответы

Какое максимальное давление выдерживает корпус теплообменника из стали 20?

Корпуса, рассчитанные по ГОСТ 34233.2, эксплуатируются при рабочем давлении до 4,0 МПа при температуре до 200 C. При нагреве до 400 C допускаемое давление снижается до 2,5 МПа из-за падения предела текучести.

Допускается ли применение стали 20 в средах с хлорид-ионами?

Нет, хлоридсодержащие среды вызывают питтинговую и язвенную коррозию. Для таких условий применяют нержавеющие стали 12Х18Н10Т или 10Х17Н13М2Т.

Какой ресурс работы теплообменника из стали 20 до капитального ремонта?

При нейтральных средах и температуре до 200 C ресурс составляет 15–20 лет. При наличии коррозионно-активных примесей и циклических тепловых нагрузках межремонтный период сокращается до 5–8 лет.

Возможна ли замена трубного пучка из стали 20 на легированную сталь без замены корпуса?

Да, при условии совместимости коэффициентов линейного расширения и обеспечения герметичности развальцовки. Чаще всего замену выполняют на сталь 09Г2С или 12Х18Н10Т с пересчётом температурных деформаций.