Термореагирующие порошки ПГ-НА67 в Минске

Термореагирующие порошки ПГ-НА67: состав и назначение

Термореагирующие порошки ПГ-НА67 — это самовосстанавливающиеся композиции на никелевой основе, предназначенные для газотермического напыления покрытий с последующим оплавлением. Материал относится к группе самофлюсующихся сплавов системы Ni–Cr–B–Si, где легирующая композиция обеспечивает формирование плотного, беспористого слоя без применения дополнительных флюсов. Основное назначение ПГ-НА67 — восстановление геометрии изношенных деталей и защита новых узлов от абразивного, эрозионного и коррозионного воздействия в диапазоне рабочих температур до 650 C.

Химический состав ПГ-НА67 регламентирован ТУ 14-1-3765-84 и характеризуется повышенным содержанием хрома (14–18 %) и бора (2,5–4,5 %), что обеспечивает высокую твердость наплавленного металла после оплавления — 45–55 HRC. Кремний (2,5–4,5 %) и углерод (0,5–1,1 %) формируют карбидную и боридную фазы, повышающие износостойкость. Железо присутствует в количестве до 5 %, что удешевляет материал без критического снижения служебных характеристик.

Технология нанесения и режимы оплавления

Напыление ПГ-НА67 выполняется методами газопламенного напыления (проволочные и порошковые горелки), плазменного напыления и высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF). Оптимальная дисперсность порошка — 40–100 мкм для газопламенного и 20–63 мкм для плазменного напыления. После напыления слой подвергается оплавлению при температуре 1000–1080 C, при которой происходит расплавление легкоплавкой эвтектики Ni–B и растекание материала с заполнением пор и микротрещин.

Оплавление выполняется индукционным нагревом, газовым пламенем или в печи с защитной атмосферой. Для деталей из углеродистых и низколегированных сталей требуется предварительный подогрев до 250–350 C для снижения термических напряжений. Толщина напыляемого слоя за один проход — 0,5–1,5 мм, максимальная суммарная толщина покрытия — до 3 мм при многослойном нанесении.

Свойства покрытий из ПГ-НА67

Сформированное покрытие характеризуется высокой адгезией к подложке — 35–50 МПа, что достигается за счет диффузионного взаимодействия никеля с основным металлом в процессе оплавления. Твердость покрытия после оплавления составляет 45–55 HRC, что соответствует износостойким наплавкам типа сормайт. Покрытие устойчиво к воздействию минеральных масел, слабых растворов кислот и щелочей, а также к газовой коррозии при температурах до 650 C.

Коэффициент термического расширения покрытия (13–14 10 К) близок к значениям для углеродистых и нержавеющих сталей, что минимизирует риск отслаивания при циклических тепловых нагрузках. Пористость оплавленного слоя не превышает 1 %, что обеспечивает герметичность покрытия без дополнительной пропитки.

Промышленное применение

ПГ-НА67 применяется для восстановления и упрочнения деталей нефтегазового оборудования — насосных валов, плунжеров, гильз, седел клапанов, работающих в условиях абразивного износа и коррозионной среды. В химическом машиностроении материал используется для защиты арматуры, запорной и регулирующей, а также деталей центробежных насосов, контактирующих с агрессивными средами.

В энергетике покрытия из ПГ-НА67 наносятся на детали паровых турбин, питательные насосы и арматуру паропроводов, работающие при повышенных температурах. В металлургии материал применяется для наплавки роликов рольгангов, валков правильных машин и деталей прокатного оборудования, подверженных интенсивному абразивному износу.

• Восстановление посадочных поверхностей валов и осей
• Защита плунжеров и штоков гидроцилиндров
• Упрочнение седел и золотников клапанной арматуры
• Наплавка рабочих колес центробежных насосов
• Ремонт корпусных деталей запорной арматуры
• Защита деталей шнековых экструдеров и прессов

Вопросы и ответы