Термореагирующие порошки ПГ-НА80 в Минске

Термореагирующие порошки ПГ-НА80: состав и назначение

Термореагирующие порошки ПГ-НА80 — это самовосстанавливающиеся композиции на никелевой основе, предназначенные для газотермического напыления покрытий с последующим оплавлением. Материал относится к группе самофлюсующихся сплавов системы Ni–Cr–B–Si, где сочетание бора и кремния обеспечивает флюсование оксидных плёнок при нагреве до температур солидуса. Покрытия из ПГ-НА80 формируются с минимальной пористостью и высокой адгезией к подложке, что достигается за счёт эвтектического плавления при температурах 980–1080 C.

Химический состав ПГ-НА80 регламентирован ТУ 14-1-3766-84 и характеризуется базовым содержанием никеля (основа), хрома в диапазоне 13–17%, бора 2,5–3,5%, кремния 3,5–4,5%, углерода до 0,8% и железа до 5%. Такая система легирования формирует упрочняющие фазы — бориды никеля и хрома, карбиды хрома, а также эвтектику Ni–NiB, что обеспечивает твёрдость наплавленного слоя в пределах 35–45 HRC. Порошок производится методом распыления расплава в инертной среде с последующей классификацией по фракциям: 40–100 мкм для плазменного напыления, 40–160 мкм для газопламенного напыления и оплавления.

Технологические особенности нанесения

Процесс формирования покрытия из ПГ-НА80 включает два этапа: напыление пористого слоя и последующее оплавление ацетилен-кислородным пламенем, в печи или ТВЧ-индуктором. При оплавлении происходит усадка материала, выделение газов и образование плотного металлургического соединения с основой. Допустимая толщина покрытия — от 0,3 до 2,5 мм, при этом для многослойных покрытий требуется промежуточное охлаждение для снижения термических напряжений. Рекомендуемая температура подогрева детали перед напылением — 150–250 C, что снижает риск отслоения при резких перепадах температур.

Материал применяется для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях абразивного износа, коррозионно-эрозионного воздействия и умеренных ударных нагрузок. Типовые изделия — плунжеры гидроцилиндров, валы насосов, гильзы, сёдла клапанов, рабочие колёса центробежных насосов, детали запорной арматуры нефтегазового оборудования. Покрытия ПГ-НА80 устойчивы к воздействию слабокислых и щелочных сред, морской воды и углеводородных сред при температурах до 600 C.

Сравнительные характеристики покрытий

По сравнению с высокохромистыми составами типа ПГ-СР3, ПГ-НА80 обеспечивает более высокую пластичность покрытия и лучшую обрабатываемость механическим инструментом, что важно для деталей с последующей финишной обработкой до высоких классов шероховатости. При этом износостойкость ПГ-НА80 ниже, чем у ПГ-СР3, что ограничивает его применение в узлах с интенсивным абразивным изнашиванием.

Области применения в промышленности

• Нефтегазовое машиностроение — уплотнительные поверхности задвижек, штоки насосов, детали бурового инструмента.
• Химическое производство — валы мешалок, корпуса запорной арматуры, работающие в коррозионных средах.
• Энергетика — посадочные поверхности арматуры паропроводов, детали питательных насосов.
• Целлюлозно-бумажная промышленность — размольные гарнитуры, ролики, направляющие.
• Судостроение и судоремонт — гребные валы, дейдвудные устройства, арматура морского исполнения.

Для заказа ПГ-НА80 необходимо указывать фракционный состав, партию и сертификат качества с результатами химического анализа. Хранение порошка должно исключать контакт с влагой — рекомендуется использовать герметичную тару с силикагелем, так как увлажнение приводит к дефектам покрытия при оплавлении.

Вопросы и ответы