Титанотантало-вольфрамовые пластины ТТ7К12 в Минске

Титанотантало-вольфрамовые пластины ТТ7К12: состав, свойства и применение

Титанотантало-вольфрамовые пластины ТТ7К12 — спечённый твёрдый сплав на основе карбида вольфрама с добавлением карбидов титана и тантала в кобальтовой связке. Сочетание трёх карбидных фаз обеспечивает повышенную теплостойкость и устойчивость к циклическим термомеханическим нагрузкам по сравнению с двухкарбидными аналогами группы ТК. Пластины выпускаются в виде сменных многогранных режущих элементов (СМП) и напайных заготовок по ГОСТ 3882-74.

Химический состав и физико-механические характеристики

Основа сплава — карбид вольфрама WC; массовая доля карбида титана TiC составляет 7 %, карбида тантала TaC — до 12 %, связка — кобальт. Тантал повышает жаропрочность и препятствует росту зерна при спекании, титан снижает схватывание со стружкой. Типичные параметры:

• плотность — 11,5–12,5 г/см;
• твёрдость по Виккерсу — 13,5–14,5 ГПа (HRA 89–91);
• предел прочности при изгибе — 1400–1600 МПа;
• теплостойкость — до 900–1000 C без интенсивного разупрочнения;
• модуль упругости — 540–570 ГПа;
• коэффициент теплопроводности — 30–40 Вт/(мК).

Эксплуатационные свойства

Сплав ТТ7К12 сохраняет режущую способность при прерывистом точении и фрезеровании с ударными нагрузками. Танталовая составляющая подавляет образование трещин термической усталости при циклическом нагреве кромки до 800 C и охлаждении СОЖ. Устойчивость к окислению выше, чем у сплавов ВК, что критично при обработке титановых и жаропрочных сплавов на никелевой основе. Пластины работают без переточки до 30–45 минут машинного времени в зависимости от режима.

Типоразмеры и геометрия

Области применения

• токарная обработка жаропрочных сплавов ХН77ТЮР, ХН56ВМКЮ на станках с ЧПУ;
• фрезерование титановых сплавов ВТ6, ВТ20 на обрабатывающих центрах;
• обработка закалённых сталей 40Х, 38Х2МЮА при твёрдости до 45 HRC;
• расточка глубоких отверстий в корпусных деталях авиационных двигателей;
• изготовление штампов и пресс-форм в инструментальном производстве;
• обработка деталей нефтегазового оборудования из коррозионностойких сплавов.

Режимы резания и условия эксплуатации

Скорость резания при точении титановых сплавов — 40–80 м/мин, подача — 0,1–0,3 мм/об, глубина — до 3 мм. При фрезеровании жаропрочных сталей скорость снижают до 25–50 м/мин. Пластины требуют жёсткого крепления в державках с системой подвода СОЖ под давлением 3–7 МПа. Не рекомендуется работа без охлаждения при непрерывном резании более 60 секунд — возможен локальный перегрев кромки выше 1000 C.

Вопросы и ответы