Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Титановая фольга ВТ16: технические характеристики и области применения
Титановая фольга ВТ16 — тонколистовой полуфабрикат из двухфазного (+)-титанового сплава системы Ti–Al–Mo–V, легированного алюминием (2,5–3,5 %), молибденом (4,5–5,5 %) и ванадием (4,0–5,0 %). Сплав относится к термически упрочняемым: после закалки и старения достигается предел прочности 1100–1300 МПа при сохранении пластичности. Фольга выпускается толщиной от 0,05 до 0,5 мм, шириной до 400 мм, в отожжённом, закалённом или состаренном состоянии.
Сортамент и технические параметры
Фольга ВТ16 поставляется в рулонах и мерных листах. Ключевые характеристики определяются состоянием поставки и точностью прокатки. Продольная разнотолщинность не превышает 5 % от номинала, шероховатость поверхности Ra — 0,4–1,6 мкм в зависимости от способа обработки (травление, шлифовка, полировка).
| Параметр | Значение | Состояние поставки | Условия испытаний | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Толщина | 0,05–0,5 мм | отожжённая | 20 C | допуск 5 % |
| Предел прочности | 950–1150 МПа | закалка + старение | 20 C | в |
| Предел текучести | 850–1000 МПа | закалка + старение | 20 C | 0,2 |
| Относительное удлинение | 8–14 % | отожжённая | 20 C | 5 |
| Плотность | 4,5 г/см | любое | 20 C | — |
| Рабочая температура | до 350 C | состаренная | длительно | без потери свойств |
Технологические особенности
Сплав ВТ16 обладает высокой технологической пластичностью в отожжённом состоянии, что позволяет формовать фольгу штамповкой, гибкой и вытяжкой без промежуточных отжигов при радиусах гиба от 1,5 толщины. После формообразования детали подвергают термической обработке: закалка с 780–800 C в воду и старение при 480–520 C в течение 4–8 часов. Такая обработка обеспечивает дисперсионное твердение за счёт выделения -фазы, обогащённой алюминием.
Фольга ВТ16 сваривается точечной и шовной сваркой в среде аргона. Сварные соединения после старения достигают 85–90 % прочности основного металла. Сплав чувствителен к водородному охрупчиванию: содержание водорода не должно превышать 0,008 %.
Области применения
- Обшивка и элементы жёсткости беспилотных летательных аппаратов, работающих при температурах до 300 C.
- Мембраны и сильфоны датчиков давления в нефтегазовой аппаратуре.
- Тонкостенные оболочки теплообменников в химическом машиностроении.
- Упругие элементы точных приборов: пружины, мембранные пакеты, токопроводящие лепестки.
- Медицинские имплантаты, не контактирующие с кровотоком (фиксаторы, скобы).
- Детали авиационных интерцепторов и элементов механизации крыла.
Обработка и совместимость
Резка фольги ВТ16 выполняется лазером (волоконный, мощность 200–500 Вт), гидроабразивом или электроэрозионным методом. Механическая резка гильотинными ножницами требует подогрева до 200–300 C для предотвращения растрескивания кромки. Для соединения с другими материалами применяется диффузионная сварка при 850–900 C и давлении 5–10 МПа в вакууме.
При хранении фольга ВТ16 не требует специальной атмосферы, но должна быть защищена от контакта с хлоридсодержащими средами во избежание коррозионного растрескивания под напряжением.
Вопросы и ответы
Какое максимальное содержание водорода допускается в фольге ВТ16?
Не более 0,008 % по массе. Превышение приводит к водородному охрупчиванию, особенно после термической обработки.
Можно ли эксплуатировать фольгу ВТ16 при 400 C?
Кратковременно — да, но длительная работа при 400 C вызывает перестаривание и снижение прочности. Рекомендуемый верхний предел — 350 C.
Какой режим термообработки обеспечивает максимальную прочность?
Закалка с 780–800 C в воду и последующее старение при 480–500 C в течение 6–8 часов. Это даёт в до 1300 МПа.
Сваривается ли фольга ВТ16 без потери свойств?
Да, точечная и шовная сварка в аргоне с последующим старением восстанавливает до 90 % прочности основного металла.