Титановая плита ВТ6Ч в Минске

Титановая плита ВТ6Ч: характеристики, сортамент и применение

Титановая плита ВТ6Ч — толстолистовой прокат из двухфазного (+)-титанового сплава ВТ6Ч (Ti-6Al-4V с регламентированным содержанием примесей, в частности железа и кислорода). Марка «Ч» обозначает повышенную чистоту по примесям, что обеспечивает стабильность механических свойств в крупных сечениях и снижает склонность к образованию хрупких включений. Плита выпускается в горячекатаном или кованом состоянии с последующим отжигом; поставляется по ГОСТ 23755-79, ГОСТ 22178-76 и ТУ производителей, а также по ASTM B265 (Grade 5) в экспортном исполнении.

Сортамент и геометрические параметры

Толщина плиты ВТ6Ч — от 10 до 150 мм, ширина — 600–2000 мм, длина — до 6000 мм. Предельные отклонения по толщине регламентируются классом точности проката. Механическая обработка (строжка, фрезерование, шлифование) обеспечивает плоскостность и шероховатость под дальнейшую сварку или фрезерование деталей.

Химический состав и структура

Основа сплава ВТ6Ч — титан; легирующие элементы: алюминий 5,3–6,8 %, ванадий 3,5–5,3 %. Содержание железа ограничено до 0,25 %, кислорода — до 0,15 %, что отличает марку «Ч» от стандартного ВТ6. Микроструктура после отжига — глобулярно-пластинчатая или равноосная +; размер -зёрен контролируется для обеспечения ударной вязкости и сопротивления распространению трещин.

Физико-механические свойства

• Плотность — 4,43 г/см.
• Модуль упругости — 110–115 ГПа.
• Температура полиморфного превращения — 995 15 C.
• Рабочий диапазон — от –196 C до +400 C.
• Теплопроводность при 20 C — 7,0 Вт/(мК).
• Ударная вязкость KCU — не менее 30 Дж/см.

Технологические операции

Плита ВТ6Ч обрабатывается резанием твердосплавным инструментом с обильным охлаждением; сваривается аргонодуговой сваркой (TIG) в среде инертного газа с защитой шва и обратной стороны. Термообработка — отжиг при 700–800 C с охлаждением на воздухе. Гибка и штамповка выполняются в горячем состоянии при 850–950 C. Для снятия внутренних напряжений после механообработки применяется вакуумный отжиг.

Области применения

• Авиастроение: силовые элементы планера, узлы крепления двигателей, детали шасси.
• Нефтегаз: корпусные детали арматуры высокого давления, фланцы, элементы устьевого оборудования.
• Химическая промышленность: реакторы, теплообменники, работающие в агрессивных средах.
• Медицина: основания имплантатов, травматологические пластины.
• Судостроение: детали подводной части корпуса, работающие в морской воде.
• Энергетика: элементы парогазовых установок, крепёж для высокотемпературных зон.

Вопросы и ответы