Титановая поковка ОТ4 в Минске

Титановая поковка ОТ4 — деформируемый полуфабрикат для ответственных узлов

Титановая поковка ОТ4 — это объемный деформируемый полуфабрикат, изготовленный из псевдо--титанового сплава системы Ti–Al–Mn. Материал сочетает умеренную прочность с высокой технологической пластичностью, что делает его одним из наиболее востребованных титановых сплавов для производства деталей методами горячей штамповки и свободной ковки. Поковки ОТ4 поставляются по ГОСТ 26492-85 и применяются в узлах, работающих при температурах до 400 C.

Химический состав и механические характеристики

Сплав ОТ4 легирован алюминием (3,5–5,0%) и марганцем (0,8–2,0%). Алюминий упрочняет -фазу и повышает жаропрочность, марганец стабилизирует -фазу, улучшая обрабатываемость давлением. Содержание примесей строго ограничено: железо — до 0,30%, кремний — до 0,15%, кислород — до 0,15%, азот — до 0,05%, водород — до 0,015%. Такой баланс обеспечивает стабильность свойств в диапазоне сечений от 10 до 200 мм.

Механические свойства поковок ОТ4 после отжига при 680–750 C регламентируются для продольных и поперечных образцов. Временное сопротивление разрыву составляет 600–750 МПа, условный предел текучести — не менее 500 МПа, относительное удлинение — не менее 15%, относительное сужение — не менее 35%. Ударная вязкость KCU достигает 40 Дж/см. Материал сохраняет работоспособность при криогенных температурах до –196 C, что расширяет область его применения.

Технологические особенности производства поковок

Заготовки под поковки ОТ4 нагревают до 950–1050 C. Интервал ковочных температур составляет 850–1000 C. Охлаждение после деформации — на воздухе. Сплав склонен к газонасыщению при нагреве, поэтому перед ковкой требуется удаление поверхностного слоя механической обработкой или травлением. Для снятия внутренних напряжений после механической обработки применяют отжиг при 650–750 C с выдержкой 1–2 часа.

Поковки ОТ4 поставляются в следующих исполнениях:

• штампованные поковки с конфигурацией, приближенной к готовой детали;
• свободнокованые поковки круглого, квадратного и прямоугольного сечения;
• кольцевые поковки диаметром до 1000 мм;
• поковки дисков и фланцев с центральным отверстием;
• ступенчатые поковки валов и осей.

Применение в промышленности

Поковки ОТ4 используются в авиастроении для изготовления кронштейнов, фитингов, узлов крепления двигателей и элементов планера. В судостроении из них производят детали арматуры, работающие в морской воде. Химическое машиностроение применяет поковки ОТ4 для фланцев, корпусов запорной арматуры и деталей насосов, перекачивающих агрессивные среды. В энергетике материал востребован для крепежных элементов и переходников теплообменного оборудования.

Сплав ОТ4 отличается хорошей свариваемостью аргонодуговой сваркой, что позволяет изготавливать сварно-кованые конструкции. Материал удовлетворительно обрабатывается резанием, однако требует применения твердосплавного инструмента и обильного охлаждения из-за склонности к налипанию стружки.

Контроль качества и нормативная база

Каждая партия поковок ОТ4 проходит входной контроль химического состава спектральным методом. Механические испытания проводятся на образцах, вырезанных из тела поковки или из технологического припуска. Для ответственных деталей авиационного назначения выполняется ультразвуковой контроль сплошности по классу 1 или 2 по ГОСТ 26492-85. Допускаемые отклонения размеров поковок устанавливаются по ГОСТ 7505-89 для штампованных и по ГОСТ 7829-70 для свободнокованых изделий.

Поковки ОТ4 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженные) с ободранной или обточенной поверхностью. По требованию заказчика возможна поставка с предварительной механической обработкой и контролем механических свойств при повышенных температурах до 400 C.

Вопросы и ответы