Титановая проволока СПТ-2 в Минске

Титановая проволока СПТ-2: технические характеристики и области применения

Титановая проволока СПТ-2 — продукция из технически чистого титана марки ВТ1-00, выпускаемая по ТУ 95.1686-89 в отожжённом состоянии. Аббревиатура «СПТ» обозначает «сварочная проволока титановая», цифра «2» указывает на условный диаметр в миллиметрах. Фактический сортамент охватывает диапазон 1,0–7,0 мм с шагом, регламентированным нормативной документацией. Проволока поставляется в мотках массой до 20 кг либо на катушках, обеспечивающих непрерывную подачу в сварочные полуавтоматы.

Химический состав соответствует титану ВТ1-00: содержание титана — не менее 99,24 %, примеси железа — до 0,25 %, кислорода — до 0,12 %, азота — до 0,04 %, углерода — до 0,07 %, водорода — до 0,010 %. Суммарная доля прочих примесей не превышает 0,30 %. Именно ограничение по кислороду и азоту определяет стабильность механических свойств и стойкость сварного шва к хрупкому разрушению.

Механические и технологические параметры

Отожжённая проволока СПТ-2 демонстрирует предел прочности 370–550 МПа, относительное удлинение — не менее 20 %, твёрдость по Бринеллю — 120–160 HB. Плотность материала — 4,505 г/см, температура плавления — 1668 C. Проволока сохраняет пластичность при температурах до –253 C и устойчива к окислению на воздухе до 400 C с образованием защитной оксидной плёнки.

Поверхность проволоки проходит травление и механическую зачистку, обеспечивающие отсутствие окалины, закатов и следов смазки. Остаточная кривизна после размотки не превышает нормируемых значений, что критично для стабильного токоподвода в горелках автоматических установок.

Сортамент и допустимые отклонения

Технология сварки и подготовка кромок

Проволока СПТ-2 применяется при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом (TIG) и при автоматической сварке плавящимся электродом (MIG) в среде аргона высшего сорта. Защитная атмосфера — аргон по ГОСТ 10157 либо гелий-аргоновая смесь. Расход защитного газа при сварке в нижнем положении — 8–12 л/мин, при сварке в потолочном положении — до 18 л/мин.

Кромки деталей перед сваркой обезжиривают ацетоном или спиртом-ректификатом и зачищают до металлического блеска. Сварочная ванна защищается газовой линзой; для ответственных соединений применяется поддув аргона с обратной стороны шва. Температура подогрева основного металла не превышает 250 C, межпроходная температура ограничивается 200 C во избежание роста зерна.

Области применения

• Изготовление тонкостенных теплообменников и конденсаторов на нефтехимических производствах.
• Сварка трубопроводов систем охлаждения энергетических установок и ГТУ.
• Монтаж реакторов, автоклавов и ёмкостного оборудования в агрессивных средах.
• Соединение деталей авиационных двигателей и узлов планера из титановых сплавов ВТ1-0, ОТ4.
• Ремонт и изготовление протезно-ортопедических конструкций и медицинского инструмента.
• Сварка обшивок морских судов и подводной техники, работающих в морской воде.

Условия эксплуатации сварных соединений

Швы, выполненные проволокой СПТ-2, сохраняют работоспособность в морской воде, хлоридных и окислительных средах, органических кислотах средней концентрации. Коррозионная стойкость обеспечивается плотной оксидной плёнкой TiO, формирующейся на поверхности. Соединения выдерживают циклические нагрузки при амплитуде напряжений до 120 МПа и вибрационное нагружение в диапазоне 20–200 Гц.

При эксплуатации в интервале 400–550 C наблюдается интенсивное газонасыщение поверхностного слоя, поэтому для длительной работы при высоких температурах узел защищают инертным газом или вакуумной средой. В криогенной технике сварные конструкции из СПТ-2 эксплуатируются до –196 C без потери пластичности.

Вопросы и ответы