Титановольфрамовые пластины ГОСТ 19046-80 в Минске

Титановольфрамовые пластины ГОСТ 19046-80 — твердосплавный инструментальный материал

Титановольфрамовые пластины ГОСТ 19046-80 представляют собой сменные многогранные режущие вставки, изготовленные из твердых сплавов группы ВК (вольфрам-кобальт) с добавлением карбида титана. Данный стандарт регламентирует геометрические параметры, предельные отклонения и технические условия на пластины, предназначенные для оснащения режущего инструмента, работающего в условиях прерывистого резания и ударных нагрузок.

Материал пластин характеризуется высокой твердостью (HRA 87–92), теплостойкостью до 800–900 C и повышенной износостойкостью по сравнению с быстрорежущими сталями. Структура сплава — мелкозернистая, с равномерным распределением карбидной фазы в кобальтовой связке, что обеспечивает стабильность режущих свойств при обработке конструкционных и легированных сталей.

Конструктивные особенности и геометрия

ГОСТ 19046-80 устанавливает несколько типоразмеров пластин, различающихся формой (ромбические, треугольные, квадратные), размерами и радиусами при вершине. Основные геометрические параметры включают:

• диаметр вписанной окружности — 6,35–25,4 мм;
• толщина пластины — 3,18–9,52 мм;
• радиус при вершине — 0,4–2,4 мм;
• задний угол — 0, 7, 11;
• класс точности — U, M, G по ISO 1832.

Пластины поставляются с фасками и стружколомающими канавками различных профилей, что позволяет подбирать геометрию под конкретные условия обработки — от чистового точения до тяжелого чернового фрезерования.

Применение в металлообработке

Титановольфрамовые пластины ГОСТ 19046-80 применяются для оснащения токарных резцов, фрез, расточных головок и отрезных инструментов. Основные области использования:

• токарная обработка углеродистых и низколегированных сталей;
• фрезерование плоскостей и пазов на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках;
• растачивание отверстий на расточных и координатно-расточных станках;
• обработка серого и ковкого чугуна;
• получистовое и черновое точение на станках с ЧПУ.

Благодаря сочетанию высокой твердости и вязкости, пластины эффективно работают при скоростях резания 80–200 м/мин и подачах 0,1–0,6 мм/об, обеспечивая стабильный процесс стружкодробления и качество обработанной поверхности Ra 1,6–6,3 мкм.

Эксплуатационные характеристики

Выбор конкретной марки сплава определяется условиями обработки: для чистовых операций с высокими скоростями резания предпочтительны сплавы с повышенным содержанием карбида титана, для черновой обработки с ударными нагрузками — сплавы с увеличенным содержанием кобальта, обеспечивающие большую вязкость.

Контроль качества и маркировка

Каждая партия пластин проходит входной контроль на соответствие геометрическим параметрам, отсутствие трещин, сколов и раковин. Маркировка наносится на нерабочую поверхность и содержит обозначение типоразмера, марку сплава и товарный знак предприятия-изготовителя. Хранение пластин осуществляется в сухих отапливаемых помещениях при температуре 15–25 C и относительной влажности не более 60%.

Вопросы и ответы