Титановольфрамовые пластины ГОСТ 19063-80 в Минске

Титановольфрамовые пластины ГОСТ 19063-80: твердосплавной инструмент для черновой обработки

Титановольфрамовые пластины ГОСТ 19063-80 — сменные многогранные режущие пластины (СМП) из твердых сплавов группы ВК, предназначенные для оснащения металлорежущего инструмента. Норматив ГОСТ 19063-80 распространяется на пластины, изготавливаемые методом порошковой металлургии из сплавов на основе карбида вольфрама с кобальтовой связкой. В отличие от двухкарбидных сплавов группы ТК, титановольфрамовые пластины по данному стандарту не содержат карбида титана в своем составе — термин «титановольфрамовые» в контексте ГОСТ 19063-80 относится к пластинам, применяемым для обработки титановых сплавов и жаропрочных сталей, где требуется высокая износостойкость при умеренных температурах резания.

Конструктивные особенности и геометрия

Пластины по ГОСТ 19063-80 выпускаются в формах трех-, четырех- и пятигранников с центральным отверстием или без него. Основные типоразмеры регламентированы стандартом и включают пластины с размерами стороны от 6 до 25 мм. Геометрические параметры — задний угол, передний угол, радиус при вершине — нормируются для каждого типоразмера отдельно. Пластины поставляются с положительным передним углом, что обеспечивает снижение сил резания при обработке вязких материалов.

Класс точности пластин — U (умеренный) и M (повышенный) по ГОСТ 19063-80. Допуски на размеры и взаимное расположение поверхностей соответствуют требованиям, предъявляемым к сменным многогранным пластинам для механического крепления в державках и фрезах.

Материал и физико-механические свойства

Для изготовления пластин применяются твердые сплавы марок ВК6, ВК8, ВК10-ХОМ. Структура сплава — карбид вольфрама (WC) с кобальтовой связкой (Co). Содержание кобальта варьируется от 6 до 10 % по массе, что определяет баланс между твердостью и вязкостью:

• ВК6 — твердость HRA 88,5, предел прочности при изгибе 1519 МПа;
• ВК8 — твердость HRA 87,5, предел прочности при изгибе 1666 МПа;
• ВК10-ХОМ — твердость HRA 87,0, предел прочности при изгибе 1764 МПа.

Плотность сплавов составляет 14,5–15,0 г/см. Рабочая температура применения — до 800–900 C без существенной потери твердости. Теплопроводность сплавов группы ВК — 75–100 Вт/(мК), что обеспечивает эффективный отвод тепла из зоны резания.

Области применения

Титановольфрамовые пластины ГОСТ 19063-80 ориентированы на обработку материалов, склонных к наростообразованию и вибрациям при резании:

• титановые сплавы (ВТ1-0, ВТ6, ВТ20, ОТ4) — точение, растачивание, фрезерование;
• жаропрочные никелевые и кобальтовые сплавы (ХН77ТЮР, ХН62МВКЮ);
• нержавеющие стали аустенитного класса (12Х18Н10Т, 08Х18Н10);
• цветные металлы и сплавы — алюминиевые, медные, магниевые.

Пластины устанавливаются в резцы токарные проходные и расточные, торцевые фрезы, отрезные и канавочные инструменты. Рекомендуемые режимы резания для титановых сплавов: скорость резания 25–60 м/мин, подача 0,1–0,3 мм/об, глубина резания 1–5 мм. Для нержавеющих сталей скорость резания повышается до 80–120 м/мин.

Преимущества применения

Использование пластин по ГОСТ 19063-80 обеспечивает:

• повышенную стойкость при обработке титановых сплавов — в 1,5–2 раза выше по сравнению с двухкарбидными сплавами группы ТК;
• стабильность процесса резания за счет отсутствия химического сродства с титаном;
• возможность работы на повышенных подачах благодаря высокой прочности кромки;
• экономичность — сменные пластины исключают необходимость переточки инструмента.

Типовые параметры пластин

Условия эксплуатации и крепление

Пластины ГОСТ 19063-80 предназначены для механического крепления в корпусах инструмента с помощью прихватов, винтов или клиньев. Отсутствие необходимости пайки исключает термические напряжения в пластине и позволяет использовать все режущие кромки последовательно. Рекомендуется применять пластины с износостойкими покрытиями (TiN, TiAlN) для повышения ресурса при обработке нержавеющих сталей. Для обработки титановых сплавов покрытия не применяются — они снижают стойкость из-за различия коэффициентов термического расширения.

При выборе пластин необходимо учитывать жесткость технологической системы: для нежестких заготовок и длинномерных деталей предпочтительны пластины с меньшим радиусом при вершине, снижающие радиальную составляющую силы резания.

Вопросы и ответы