Титановольфрамовые пластины ГОСТ 25398-90 в Минске

Титановольфрамовые пластины ГОСТ 25398-90: состав, свойства и применение

Титановольфрамовые пластины по ГОСТ 25398-90 — это спечённые твёрдосплавные заготовки на основе карбида вольфрама (WC) с титановой связкой, выпускаемые методом порошковой металлургии. Стандарт регламентирует марки сплава, геометрические размеры, предельные отклонения и физико-механические характеристики пластин, предназначенных для оснащения режущего и штампового инструмента. В отличие от вольфрамокобальтовых аналогов, титановая связка обеспечивает повышенную теплостойкость и устойчивость к адгезионному схватыванию при обработке сталей и сплавов.

Технические характеристики и марки сплава

Пластины классифицируются по содержанию карбида титана и вольфрама, а также по типу связующей фазы. Основные параметры, нормируемые ГОСТ 25398-90:

• Массовая доля карбида вольфрама — 70–85 %
• Массовая доля карбида титана — 10–25 %
• Плотность спечённого материала — 9,5–12,5 г/см
• Твёрдость по Виккерсу — 1200–1600 HV
• Предел прочности при изгибе — 900–1400 МПа
• Теплостойкость — до 1000–1100 C

Титановая составляющая снижает склонность к диффузионному износу при высоких скоростях резания, что критично для токарной обработки легированных и нержавеющих сталей. Пластины сохраняют режущие свойства при температурах, превышающих рабочий диапазон вольфрамокобальтовых сплавов на 150–200 C.

Типоразмеры и геометрия

Стандарт устанавливает следующие исполнения пластин:

• Квадратные — 10 10 мм, 12 12 мм, 16 16 мм
• Трёхгранные — 11 11 мм, 16 16 мм
• Ромбические — 80 и 55 при вписанной окружности 9,5–12,7 мм
• Круглые — диаметр 10–20 мм
• Толщина — 3,18 мм; 4,76 мм; 6,35 мм

Предельные отклонения по габаритным размерам — не более 0,13 мм для линейных размеров и 0,08 мм по толщине. Опорные поверхности шлифуются до шероховатости Ra 0,63 мкм, что обеспечивает стабильный базирование в державках и патронах.

Применение в промышленности

Титановольфрамовые пластины востребованы в следующих технологических операциях:

• Точение валов из сталей 40Х, 30ХГСА, 12Х18Н10Т на токарных станках с ЧПУ
• Фрезерование плоскостей и пазов на обрабатывающих центрах
• Расточка отверстий в корпусных деталях из высокопрочного чугуна
• Оснащение отрезных резцов для заготовок из жаропрочных сплавов
• Изготовление штампов холодной высадки и вырубных матриц

В условиях прерывистого резания с ударными нагрузками титановая связка демонстрирует меньшую склонность к микросколам по сравнению с кобальтовыми аналогами. При обработке титановых сплавов ВТ6, ВТ14 наблюдается снижение наростообразования на передней поверхности.

Сравнительные параметры марок

Условия эксплуатации и стойкость

Рекомендуемые режимы резания для пластин ГОСТ 25398-90 при обработке конструкционной стали:

• Скорость резания — 80–250 м/мин
• Подача — 0,1–0,4 мм/об
• Глубина резания — до 3 мм при черновой обработке
• СОЖ — эмульсия на водной основе, 5–8 % концентрация

Период стойкости до переточки при непрерывном точении стали 45 составляет 45–60 минут машинного времени. При фрезеровании с охлаждением ресурс увеличивается на 20–30 %. Пластины не требуют алмазной доводки после спекания — финишная шлифовка обеспечивает заданную геометрию режущей кромки.

Вопросы и ответы