Титановольфрамовые пластины ГОСТ 25405-90 в Минске

Титановольфрамовые пластины ГОСТ 25405-90: твердосплавной инструмент для черновой обработки

Титановольфрамовые пластины ГОСТ 25405-90 — сменные многогранные режущие вставки, изготовленные из твердых сплавов группы ТК (WC–TiC–Co). Норматив регламентирует геометрические параметры, предельные отклонения и технические требования к пластинам, предназначенным для оснащения токарных, строгальных и долбежных резцов. Ключевая особенность данной группы — сочетание высокой твердости карбида вольфрама с повышенной теплостойкостью карбида титана, что обеспечивает работоспособность при температурах резания до 800–900 C.

Сплавы марок Т5К10, Т5К12, Т14К8 и Т15К6, применяемые для изготовления пластин по ГОСТ 25405-90, относятся к двухкарбидной группе. Содержание карбида титана в диапазоне 5–15 % формирует устойчивость к диффузионному износу при обработке углеродистых и легированных сталей. Кобальтовая связка обеспечивает необходимый уровень вязкости, предотвращая хрупкое разрушение режущей кромки при прерывистом резании и ударных нагрузках.

Конструктивные особенности и геометрия

Стандарт устанавливает исполнения пластин с различными формами — трехгранные, четырехгранные и ромбические, с задним углом 0 или 8. Отсутствие отверстия под крепеж характерно для пластин, устанавливаемых в резцы с механическим креплением через прихват или клин. Геометрические параметры регламентированы для каждого типоразмера: длина режущей кромки от 6 до 25 мм, толщина — от 4 до 10 мм, радиус при вершине — 0,4–2,0 мм.

Пластины поставляются с острой режущей кромкой или с фаской, формируемой при заточке. Отклонения от номинальных размеров не превышают 0,25–0,5 мм в зависимости от типоразмера, что обеспечивает взаимозаменяемость при установке в державки стандартных резцов. Шероховатость опорных поверхностей — Ra не более 0,4 мкм, что гарантирует стабильное позиционирование и равномерное распределение контактных напряжений.

Эксплуатационные характеристики

Титановольфрамовые пластины ГОСТ 25405-90 демонстрируют оптимальный баланс износостойкости и прочности для операций с умеренными и высокими подачами. Сплав Т5К10, занимающий основную долю в производстве, выдерживает работу с глубиной резания до 8–10 мм при обработке стальных поковок и проката с окалиной. Пластины из Т14К8 применяются при получистовом точении с повышенными скоростями, тогда как Т15К6 обеспечивает более высокую размерную стойкость при чистовых проходах.

Физико-механические свойства сплавов группы ТК определяют область применения:

• предел прочности при изгибе — 1150–1450 МПа (Т5К10–Т15К6);
• твердость HRA — 88,5–90,0;
• плотность — 11,0–13,0 г/см;
• теплопроводность — 33–50 Вт/(мК);
• коэффициент линейного расширения — 5,0–6,5 10 К.

Промышленное применение

Пластины по ГОСТ 25405-90 ориентированы на обработку конструкционных, углеродистых и низколегированных сталей в условиях машиностроительных предприятий. Основные зоны использования — токарные станки с ЧПУ, токарно-карусельные агрегаты, строгальные и долбежные станки. Типичные операции — обдирка валов, обработка зубчатых колес, расточка корпусных деталей, строгание направляющих станин.

Режимы резания зависят от марки сплава и жесткости технологической системы:

При выборе пластин необходимо учитывать жесткость станка, способ крепления заготовки и наличие ударных нагрузок. Для обработки с ударами (прерывистое точение, строгание) предпочтительны сплавы с повышенным содержанием кобальта — Т5К12. При длительном непрерывном резании с высокими скоростями целесообразно применение Т15К6, обеспечивающего минимальный износ по задней поверхности.

Вопросы и ответы