Титановольфрамовые пластины ГОСТ 25416-90 в Минске

Титановольфрамовые пластины ГОСТ 25416-90: состав, свойства и применение

Титановольфрамовые пластины по ГОСТ 25416-90 — это спечённые твёрдосплавные заготовки на основе карбида вольфрама (WC) с титановой связкой, выпускаемые в виде прямоугольных, квадратных и круглых пластин для последующей механической обработки и заточки под конкретный режущий или износостойкий инструмент. Стандарт нормирует химический состав, зернистость карбидной фазы, твёрдость, предел прочности при изгибе и допустимые отклонения геометрических размеров. Пластины поставляются в спечённом (нешлифованном) и шлифованном исполнении с точностью размеров по группам.

Технические характеристики и структура

Материал пластин — металлокерамический композит, получаемый методом порошковой металлургии: смешивание порошков карбида вольфрама и титана, прессование и жидкофазное спекание при 1400–1500 C в вакууме или среде водорода. Титан выполняет роль связующей фазы, обеспечивающей прочность и ударную вязкость, тогда как карбид вольфрама формирует твёрдость и износостойкость. Структура характеризуется равномерным распределением карбидных зёрен размером 1–5 мкм.

Ключевые нормируемые параметры:

• твёрдость по Виккерсу — 1200–1600 HV в зависимости от содержания титана;
• предел прочности при изгибе — 900–1400 МПа;
• плотность — 9,5–12,5 г/см;
• пористость — не более 0,2 % по ГОСТ 9391;
• остаточная пористость и включения контролируются металлографически.

Пластины сохраняют работоспособность при нагреве до 800–1000 C, что определяет их применение в условиях высокоскоростного резания и интенсивного трения.

Сортамент и типоразмеры

ГОСТ 25416-90 регламентирует выпуск пластин следующих форм и размеров:

• прямоугольные — от 10 10 мм до 40 40 мм, толщина 3–10 мм;
• квадратные — со стороной 8–25 мм;
• круглые — диаметром 6–30 мм;
• пластины с отверстием под крепёж — для механического закрепления в державках;
• заготовки под заточку резцов, фрез, развёрток и метчиков.

Области применения

Пластины востребованы в металлообработке, горнодобывающей и нефтегазовой отраслях. Конкретные направления:

• режущий инструмент для токарных, фрезерных и сверлильных станков с ЧПУ при обработке чугуна, закалённых сталей и жаропрочных сплавов;
• буровые долота и шарошки для пород средней и высокой крепости;
• матрицы и пуансоны вырубных штампов холодной листовой штамповки;
• износостойкие накладки на рабочие органы дробилок, грохотов и питателей;
• фильеры волочильных станов для протяжки проволоки и прутков;
• уплотнительные элементы запорной арматуры высокого давления.

Приёмка, маркировка и условия эксплуатации

Приёмку проводят по партиям с контролем химического состава, твёрдости, плотности и геометрии. Каждая пластина маркируется обозначением марки сплава и номера партии. Условия эксплуатации предполагают работу при ударных нагрузках и абразивном износе; для повышения стойкости применяют доводку алмазными кругами и нанесение износостойких покрытий (TiN, TiAlN).

Вопросы и ответы