Титановольфрамовые пластины ГОСТ 25424-90 в Минске

Титановольфрамовые пластины ГОСТ 25424-90: состав, свойства и применение

Титановольфрамовые пластины по ГОСТ 25424-90 — это спечённые твёрдосплавные заготовки на основе карбида вольфрама (WC) с титановой связкой, выпускаемые в виде прямоугольных, квадратных и круглых пластин для последующей механической обработки и заточки под режущий или штамповый инструмент. Стандарт нормирует химический состав, плотность, твёрдость, предел прочности при изгибе и предельные отклонения размеров. В отличие от вольфрамокобальтовых сплавов, титановая связка повышает жаростойкость и снижает схватываемость с обрабатываемым материалом, что критично при высокоскоростном точении.

Технические характеристики и структура

Материал получают методом порошковой металлургии: смесь порошков карбида вольфрама и титана прессуют и спекают в вакуумных или водородных печах при 1400–1550 C. Формируется двухфазная структура — зерна WC и титановая связующая фаза. Пластины проходят горячее изостатическое прессование (HIP), что снижает пористость до уровня остаточной 0,02–0,2 %.

Ключевые параметры, регламентируемые ГОСТ 25424-90:

• Массовая доля титана — 5–15 %
• Плотность — 9,5–12,8 г/см
• Твёрдость по Виккерсу — 1200–1600 HV
• Предел прочности при изгибе — 900–1400 МПа
• Предельные отклонения по толщине — 0,1–0,5 мм
• Шероховатость рабочих поверхностей — Ra 0,4–1,6 мкм

Типоразмеры и маркировка

Стандарт охватывает пластины толщиной от 2 до 20 мм с габаритами от 5 5 до 40 40 мм, а также круглые диаметром 6–30 мм. Маркировка включает обозначение сплава, размеры и номер партии. Пластины поставляются в состоянии поставки без покрытия или с износостойким слоем TiN, TiCN, AlO, наносимым методом CVD/PVD.

Области применения

Титановольфрамовые пластины востребованы в тех процессах, где требуется сочетание высокой красностойкости (до 900–1000 C) и стойкости к адгезионному схватыванию:

• Токарная обработка конструкционных и легированных сталей на станках с ЧПУ
• Фрезерование чугуна и жаропрочных сплавов на обрабатывающих центрах
• Изготовление штампов холодной листовой штамповки для автомобилестроения
• Оснастка для волочения проволоки и прутков на волочильных станах
• Режущий инструмент для деревообрабатывающих фрезерных линий
• Быстроизнашиваемые детали горно-обогатительного оборудования

Условия эксплуатации и режимы обработки

При точении углеродистых сталей скорость резания достигает 150–250 м/мин, подача — 0,1–0,4 мм/об, глубина резания — до 3 мм. Пластины работают без интенсивного охлаждения или с подачей СОЖ под давлением 3–8 МПа. В штампах холодной штамповки ресурс составляет 200–500 тыс. циклов до переточки в зависимости от толщины деформируемого металла и наличия смазки.

Для предотвращения сколов кромки рекомендуется заточка с радиусом округления 0,02–0,05 мм и доводка алмазными кругами зернистостью 10–28 мкм. Крепление в державках осуществляется механическими прихватами или пайкой припоями на основе меди с рабочей температурой до 700 C.

Вопросы и ответы