Титановый круг ВТ25 в Минске

Титановый круг ВТ25: жаропрочный прокат для силовых конструкций

Титановый круг ВТ25 — горячекатаный или кованый сортовой прокат из двухфазного (+)-титанового сплава системы Ti–Al–Zr–Sn–Mo–W, легированного кремнием. Сплав относится к классу жаропрочных титановых материалов и сохраняет работоспособность при длительной эксплуатации до 550–600 C, что выводит его за пределы возможностей ВТ6 и ВТ14. Круг поставляется в отожжённом или термически упрочнённом состоянии, диаметром от 8 до 200 мм, в том числе в виде прутков мерной и немерной длины.

Химический состав и структура

Основа — титан марки ТГ-90 и выше. Легирующий комплекс обеспечивает дисперсионное твердение по -фазе и повышает сопротивление ползучести:

• алюминий — 5,5–7,0 %;
• цирконий — 1,5–2,5 %;
• олово — 1,5–2,5 %;
• молибден — 1,5–2,5 %;
• вольфрам — 0,8–1,5 %;
• кремний — 0,15–0,35 %.

Микроструктура после отжига — глобулярно-пластинчатая +. Кремний образует силициды TiSi, тормозящие диффузию и снижающие скорость ползучести при 500–600 C. Содержание примесей регламентировано: кислород не более 0,15 %, азот не более 0,05 %, водород не более 0,015 %.

Механические свойства

Предел длительной прочности при 600 C за 100 ч — не менее 450 МПа. Плотность — 4,55 г/см, модуль упругости — 112 ГПа. Теплостойкость обеспечивается легированием вольфрамом и кремнием, замедляющими собирательную рекристаллизацию.

Технологические особенности

Сплав ВТ25 склонен к образованию -оболочки при нагреве, поэтому механическая обработка ведётся после удаления газонасыщенного слоя травлением. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная, требует твёрдосплавного инструмента и обильного охлаждения. Свариваемость ограниченная: сварка выполняется в защитной атмосфере аргона с последующим отжигом для снятия напряжений. Деформируемость в горячем состоянии — ниже, чем у ВТ6, что учитывается при штамповке.

Области применения

• диски и лопатки компрессоров высокого давления авиационных ГТД;
• детали горячего тракта энергетических газотурбинных установок;
• элементы крепления и силовые шпангоуты в ракетно-космической технике;
• корпусные детали высокотемпературных насосов и арматуры химических производств;
• оснастка для горячей штамповки и прессования.

Нормативная база и приёмка

Прокат изготавливается по ОСТ 1 90013, ТУ 1-92-93 и аналогичным отраслевым документам. Контроль включает ультразвуковую дефектоскопию, проверку макро- и микроструктуры, испытания на длительную прочность и ползучесть. Круг поставляется с сертификатом качества, в котором фиксируются химический состав, механические свойства при комнатной и рабочей температуре, а также результаты контроля -слоя.

Вопросы и ответы