Титановый квадрат ОТ4-2 в Минске

Титановый квадрат ОТ4-2: характеристики, сортамент и применение

Титановый квадрат ОТ4-2 — профиль квадратного сечения, изготовленный из двухфазного титанового сплава системы Ti–Al–Mn с дополнительным легированием молибденом и цирконием. Сплав ОТ4-2 относится к группе +-титановых сплавов средней прочности и предназначен для изготовления полуфабрикатов, работающих при температурах от –70 C до +350 C. Квадрат поставляется в горячекатаном или прессованном состоянии с последующей термической обработкой — отжигом при 750–800 C.

Сортамент и геометрические параметры

Квадрат титановый ОТ4-2 выпускается по ГОСТ 23755-79 и ТУ 1-5-183-85. Сторона квадрата варьируется от 8 до 100 мм, предельные отклонения по стороне — от +0,3 до –1,5 мм в зависимости от типоразмера. Кривизна профиля не превышает 0,5 % длины. Скручивание вокруг продольной оси — не более 2 на 1 м. Длина прутков — от 1,5 до 6 м в немерном, мерном и кратной мерной длине.

Химический состав и механические свойства

Сплав ОТ4-2 содержит 3,5–5,0 % алюминия, 0,8–2,0 % марганца, 0,5–1,5 % молибдена, 0,3–1,0 % циркония. Суммарное содержание примесей — не более 0,6 %. Кислород — до 0,15 %, азот — до 0,05 %, водород — до 0,012 %. Механические свойства после отжига:

• предел прочности — 850–1000 МПа;
• предел текучести — не менее 750 МПа;
• относительное удлинение — не менее 10 %;
• относительное сужение — не менее 25 %;
• ударная вязкость KCU — не менее 30 Дж/см;
• твёрдость по Бринеллю — 240–300 HB.

Модуль упругости — 110–115 ГПа. Плотность — 4,50–4,55 г/см. Коэффициент линейного расширения при 20–300 C — 9,0–9,5 10 1/C. Теплопроводность при 20 C — 8,5–9,0 Вт/(мК).

Технологические особенности

Квадрат ОТ4-2 обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием — скорость резания твердосплавным инструментом составляет 30–60 м/мин при подаче 0,1–0,3 мм/об. Свариваемость ограниченная: сварка выполняется в среде аргона с предварительным подогревом до 150–200 C и последующей термообработкой для снятия напряжений. Сплав склонен к газонасыщению при нагреве выше 400 C на воздухе, что требует защитной атмосферы при термической обработке.

Горячая деформация проводится при 850–950 C с последующим отжигом. Холодная деформация возможна с промежуточными отжигами при 700–750 C. Полируемость — хорошая, что позволяет использовать квадрат для декоративных и точных машиностроительных деталей.

Области применения

• авиастроение — силовые элементы фюзеляжа, крепёжные узлы, детали шасси;
• химическое машиностроение — корпусы реакторов, работающих с агрессивными средами при 200–350 C;
• судостроение — элементы палубных конструкций, арматура трубопроводов морской воды;
• медицинская техника — детали хирургических инструментов, не контактирующие с имплантатами;
• нефтегазовая отрасль — крепёж для фонтанной арматуры, работающий в средах с HS и CO;
• общее машиностроение — шпиндели, рычаги, кронштейны, работающие при вибрационных нагрузках.

Вопросы и ответы