Титановый порошок ПТЭК-2 в Минске

Титановый порошок ПТЭК-2: электролитический порошок для порошковой металлургии и аддитивных технологий

Титановый порошок ПТЭК-2 — электролитический титановый порошок, получаемый электролизом титансодержащих расплавов с последующей промывкой, сушкой и классификацией. Марка ПТЭК-2 относится к группе электролитических порошков титана и отличается повышенной чистотой по примесям внедрения — кислороду, азоту, углероду, что определяет его применимость в ответственных спечённых изделиях и в процессах холодного изостатического прессования. В отличие от гидридно-дегидридных порошков, частицы ПТЭК-2 имеют дендритную или оскольчатую форму с развитой поверхностью, что повышает прессуемость и спекаемость шихты.

Технические характеристики и гранулометрия

Порошок ПТЭК-2 выпускается по ГОСТ 9722-97 (группа электролитических порошков титана). Основной фракционный состав — от 40 до 250 мкм в зависимости от партии и условий классификации. Насыпная плотность электролитического порошка ПТЭК-2 составляет 1,3–1,9 г/см, что ниже, чем у газоатомизированных аналогов, за счёт дендритной морфологии частиц. Текучесть ограничена, поэтому для автоматизированных линий прессования применяют виброуплотнение или гранулирование шихты.

Области применения

Электролитический титановый порошок ПТЭК-2 применяется там, где требуется высокая чистота по примесям внедрения и стабильная спекаемость:

• Порошковая металлургия — изготовление спечённых фильтров, втулок, пористых элементов для химической и нефтегазовой аппаратуры.
• Холодное изостатическое прессование (CIP) — получение заготовок под последующую горячую обработку давлением.
• Металлургия титана — легирование шихты при выплавке слитков в вакуумно-дуговых печах.
• Производство пористых проницаемых материалов для фильтрации агрессивных сред в химических производствах.
• Плазменное напыление — формирование износостойких и коррозионностойких покрытий на деталях насосного оборудования.
• Аддитивные технологии — приготовление шихты для некоторых методов селективного лазерного спекания при контроле гранулометрии.

Технологические особенности переработки

При подготовке шихты из ПТЭК-2 необходимо учитывать склонность электролитического порошка к слёживанию и образованию агломератов. Рекомендуется хранение в герметичной таре в среде инертного газа или под вакуумом. Спекание проводят в вакуумных печах сопротивления или в печах с индукционным нагревом при температурах 1150–1300 C; остаточное давление — не выше 10 Па. Для активации спекания допускается введение небольших добавок гидрида титана или применение двухстадийных режимов с промежуточной выдержкой.

При холодном изостатическом прессовании давление составляет 150–300 МПа, что позволяет получать относительную плотность заготовок 85–92 % от теоретической. Дальнейшее спекание или горячее изостатическое прессование доводит плотность до 99 % и выше. Важно контролировать содержание кислорода после каждой технологической операции, поскольку титан активно поглощает кислород при нагреве выше 600 C на воздухе.

Контроль качества и нормативная база

Порошок ПТЭК-2 поставляется партиями, аттестованными по ГОСТ 9722-97. В паспорте партии указывают гранулометрический состав, насыпную плотность, массовые доли титана и примесей внедрения. Для ответственных применений в аэрокосмической и медицинской отраслях проводят дополнительный контроль на содержание хлоридов, остающихся после электролиза, поскольку их наличие вызывает коррозионное растрескивание спечённых изделий.

Вопросы и ответы