Титановый порошок ПТМ-1 в Минске


Титановый порошок ПТМ-1 — технические характеристики и применение

Титановый порошок ПТМ-1 — порошковый материал на основе технического титана, выпускаемый по ГОСТ 9853. Данная марка относится к категории порошков с контролируемым гранулометрическим составом и регламентированным содержанием примесей, что определяет её пригодность для ответственных производственных процессов. ПТМ-1 производится методом гидридно-кальциевого восстановления диоксида титана, что обеспечивает частицы неправильной, губчатой формы с развитой удельной поверхностью.

Основное отличие ПТМ-1 от других марок титанового порошка — повышенная чистота по газовым примесям. Содержание кислорода не превышает 0,15 %, азота — 0,04 %, водорода — 0,03 %. Суммарное количество железа, кремния, никеля и хрома ограничено значениями, установленными нормативной документацией. Насыпная плотность материала находится в диапазоне 1,2–1,8 г/см, что характерно для порошков, получаемых восстановительными методами.

Гранулометрический состав и технологические свойства

Фракционный состав ПТМ-1 регламентируется требованиями потребителя и может поставляться в нескольких исполнениях. Стандартное распределение частиц предусматривает прохождение через сито с ячейкой 400 мкм с остатком не более 5 %. Тонкие фракции, используемые в порошковой металлургии, имеют размер частиц от 40 до 160 мкм. Удельная поверхность порошка, определяемая методом БЭТ, составляет 0,5–2,0 м/г.

Благодаря губчатой морфологии частиц, ПТМ-1 демонстрирует высокую прессуемость при формировании заготовок методами холодного изостатического прессования и одноосного прессования в закрытых штампах. Формовочное давление для получения заготовок с относительной плотностью 85–90 % находится в диапазоне 400–600 МПа. Последующее спекание проводится в вакууме при температуре 1100–1250 C либо в среде инертного газа с точкой росы не выше –40 C.

Применение в промышленности

ПТМ-1 востребован в отраслях, где требуется сочетание коррозионной стойкости, удельной прочности и биосовместимости конечных изделий. Материал используется для изготовления фильтрующих элементов с пористостью 30–50 %, работающих в агрессивных средах при температурах до 300 C. Также порошок применяется при производстве анодов для электрохимической защиты и электролизных процессов.

  • Порошковая металлургия — спечённые заготовки для фланцев, крепёжных элементов, втулок
  • Химическое машиностроение — пористые фильтры, распределительные устройства, катализаторные носители
  • Электротехника — токопроводящие покрытия, контактные материалы для вакуумных выключателей
  • Аддитивные технологии — сырьё для селективного лазерного спекания при изготовлении опытных образцов
  • Пиротехнические составы — компонент воспламенительных смесей с регулируемой скоростью горения

Химический состав и физико-механические параметры

Химический состав ПТМ-1 контролируется по каждой плавке. Массовая доля титана составляет не менее 98,5 %. Примеси распределяются следующим образом: железо — до 0,20 %, кремний — до 0,10 %, углерод — до 0,05 %, хлор — до 0,10 %. Содержание водорода ограничено 0,03 %, что критично для предотвращения водородной хрупкости в спечённых изделиях, эксплуатируемых при повышенных температурах.

ПараметрЗначение для ПТМ-1Метод контроляТипичное применениеПримечание
Насыпная плотность1,2–1,8 г/смГОСТ 19440Дозирование в пресс-формахЗависит от фракции
Содержание кислорода 0,15 %Восстановительное плавлениеСпечённые конструкционные деталиВлияет на пластичность
Размер частиц40–400 мкмСитовая классификацияФильтрующие элементыПо согласованию с заказчиком
Температура спекания1100–1250 CВакуумная печьПолучение пористых заготовокВакуум 10–10 Па

Условия хранения и требования безопасности

Титановый порошок ПТМ-1 относится к горючим порошковым материалам. Нижний концентрационный предел воспламенения аэровзвеси составляет 45 г/м. Температура самовоспламенения аэровзвеси — 480 C, слоя порошка — 510 C. Минимальная энергия зажигания не превышает 10 мДж, что требует заземления всего технологического оборудования и применения взрывозащищённого электрооборудования в зонах работы с материалом.

Хранение ПТМ-1 осуществляется в герметично закрытой таре из полиэтиленовых мешков, помещённых в металлические барабаны, в сухих складских помещениях с относительной влажностью не более 60 %. Срок хранения без потери технологических свойств — 12 месяцев с даты изготовления. При работе с порошком необходимо применять средства индивидуальной защиты органов дыхания и кожных покровов, поскольку мелкодисперсные фракции способны вызывать раздражение слизистых оболочек.

Вопросы и ответы

Чем отличается ПТМ-1 от ПТМ-2?

ПТМ-1 имеет более низкое содержание газовых примесей, в частности кислорода и азота, а также более узкий диапазон гранулометрического состава. Это обеспечивает лучшую спекаемость и более стабильные механические свойства готовых изделий.

Какие фракции ПТМ-1 доступны для заказа?

Стандартно поставляются фракции с размером частиц до 400 мкм. По запросу производится разделение на узкие фракции: 40–100 мкм, 100–200 мкм, 200–400 мкм. Возможна поставка тонкодисперсного материала с размером частиц менее 40 мкм.

Пригоден ли ПТМ-1 для аддитивного производства?

ПТМ-1 может использоваться в процессах селективного лазерного спекания, однако из-за неправильной формы частиц уступает сферическим порошкам по текучести. Для SLM-технологий рекомендуется применять его только при изготовлении изделий с невысокими требованиями к плотности.

Как контролируется качество поступающего порошка?

Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава, гранулометрии и насыпной плотности. Входной контроль включает отбор проб и анализ на соответствие ГОСТ 9853. При необходимости проводится контрольный анализ содержания кислорода и азота.