Титановый порошок ПТМ-А в Минске

Титановый порошок ПТМ-А: характеристики, фракции и применение

Титановый порошок ПТМ-А — электролитический порошок титана, получаемый методом электролиза с последующей промывкой, сушкой и классификацией. Марка ПТМ-А регламентируется ГОСТ 9722-97 и отличается повышенной чистотой по примесям внедрения — кислороду, азоту, углероду, что определяет его применимость в аддитивных технологиях, порошковой металлургии и производстве пористых материалов. В отличие от гидридно-дегидридных порошков, частицы ПТМ-А имеют дендритную или губчатую морфологию с развитой удельной поверхностью.

Технические параметры и химический состав

Основой марки является титан с содержанием Ti не менее 99,5 %. Кислород в ПТМ-А лимитируется на уровне 0,10–0,35 % в зависимости от фракции: тонкие классы содержат больше кислорода вследствие окисления поверхности. Насыпная плотность электролитического порошка составляет 1,2–2,0 г/см, что ниже, чем у газоатомизированных аналогов, и требует учёта при шликерном литье и MIM-технологиях.

Фракционный состав и морфология частиц

ПТМ-А поставляется в узких фракционных классах, что критично для стабильности процессов дозирования и спекания. Форма частиц — неравноосная, с внутренней пористостью, что увеличивает площадь контакта при прессовании, но снижает текучесть по сравнению со сферическими порошками.

• Фракция 40–63 мкм — для MIM-технологий и шликерного литья.
• Фракция 63–100 мкм — для холодного изостатического прессования заготовок.
• Фракция 100–160 мкм — для плазменного напыления и пористых фильтров.
• Фракция менее 40 мкм — для спечённых мембран и катализаторов.
• Фракция свыше 160 мкм — для восстановительной металлургии и легирования.

Технологические процессы и оборудование

ПТМ-А применяется в процессах холодного и горячего изостатического прессования (CIP/HIP), вакуумного спекания, электронно-лучевой плавки и селективного лазерного спекания (SLS). При MIM-формовании порошок смешивают с полимерным связующим, после чего проводят каталитическое или термическое удаление биндера и спекание в вакуумных печах при 1200–1350 C. Для плазменного напыления ПТМ-А подаётся в плазмотроны с дистанционным дозированием.

Области применения

• Авиакосмическая отрасль — крепёж, кронштейны, детали ГТД.
• Медицина — пористые имплантаты с остеоинтеграцией.
• Химическое машиностроение — фильтры и мембраны для агрессивных сред.
• Металлургия — легирующие добавки и геттеры в вакуумных печах.
• Энергетика — электроды и токосъёмные элементы.
• Приборостроение — коррозионностойкие спечённые детали.

Условия хранения и транспортировки

ПТМ-А хранят в герметичной таре в сухих помещениях при относительной влажности не выше 60 % и температуре 5–30 C. Контакт с влагой и открытым пламенем недопустим: титановый порошок пирофорен в дисперсном состоянии. Транспортировка осуществляется в металлических барабанах с инертной газовой подушкой.

Вопросы и ответы